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粉末喷涂系统的综合概述 “中国的劳动力很便宜”，因而大多数搪瓷生产都是靠人力完成的。可是当生产要求质量必须稳定一致时，即使劳动力再便宜也必须采用自动化设备。由于可能产生大量的废品和返工，“便宜”的劳动力也会令成本变得高昂。大部分重复性和肮脏的工作应尽可能用机器完成，因为工人会对这种机械性的工作产生厌烦而使得生产力下降。根本的出路在于实现全面转型，转变生产方式，提高劳动生产率水平，稳定产品质量，降低成本。现将粉末喷涂工艺介绍大家，仅供参考。 Ａ、合作 粉末喷涂系统是购买方、粉末制造商和设备供应商三者之间的一种合作，这三方对于一个粉末喷涂系统的成功运转负有同等的责任。 ◇设备供应商，必须是一个长期的合作者，能够为买方设计并提供在实际生产条件下高效、成功地喷涂工件，并回收过喷粉末的喷涂设备，他必须配备一支训练有素的服务队伍，备有充足的零备件，能够安装保养设备，为买方提供操作及日常保养培训。 ◇粉末制造商能够配制并提供符合表面保护要求的粉末，并且其粒度要求和化学特性适合于流化、运输、充电和有效回收再利用。 ◇购买者对设备的成功运行负有最关键的责任，要根据生产要求，运用培训中获得的应用和保养知识，进行规范的操作。 为了更好地选择这必须得三个合作方，并且在最短时间内作出选择，在设备制造商实验室进行工作试喷时，最好采用推荐的粉末，从保证粉末与设备的相容性和喷粉应用和涂层的效果。 Ｂ、粉末喷涂环境 粉末喷涂必须在洁净的环境中进行，许多产量较大的大公司设有独立的“喷粉室”，具有以下优点： ◇提供了一个独立的，可进行“温度调节”的区域，通过安装空调，可达到理想的粉末喷涂环境。在高湿度气候地区应用十分理想。 ◇无需通风设备，发挥最大上粉率，更好地将粉末保持在粉房内，对于喷粉区域附近设有大型装卸门的工厂车间尤为适用。 ◇降低废品率，保证洁净而又无污染的生产环境。 该喷粉室通常由三夹泡沫板构成，应用空调对喷粉室施加正压，同时保持湿度的恒定以保证上粉均匀，粉房必须安装在一个抽风量小于18米/分区域。 Ｃ、设施 ◇一套喷粉系统应当配有稳定的电源以保护应用设备及滤芯清洁计时器中娇嫩的线路板部件。 ◇带有合适压力的干燥清洁空气也许是最重要的因素，然而也是最不受买方和供应商等注意的因素。 耗电量最大的部件是回收系统中的风机马达，对于自动系统而言，功率在7.5-15kw之间。其它用电设备的耗电量都很小，包括喷枪电源、枪移动马达(0.5-1.0kw)，粉末设备(0.5kw左右)。 空气压缩机出来的空气中含有水和油。 因此很有必要在空压机和喷粉室之间安装空气干燥机和滤油器，可自动排除水分和油分，令输入空气干燥，并将空气压力保持在90-100PSI。露点温度保持在2摄氏度左右。仪器纯度的空气(露点温度为15摄氐度)对于喷粉系统而言是不能满足要求的。粉末涂料吸水性强，吸湿后会降低其流化，输送和充电能力。干燥不彻底的空气由于带有水汽，可能在回收系统中的滤芯进行反吹清洁时，对其造成损伤。如果空气干燥器离粉房很远，或者空气管道经过安装有空调的地区，那最好将组合式过滤器就安装在粉房前面。 Ｄ、前处理 粉末涂层的可靠性和耐久性是与粉末和金属基材及工件的状况分不开的。前处理包括了多个工序,主要用到夹扣喷嘴： ◇清洁金属表面，去除在成型过程中形成的油腻和污垢。 ◇去除表面锈蚀，并以酸性液浸浊金属，以提高粉末与工件结合的牢度。 ◇在粉末喷涂之前，先在工件表面喷涂一层防锈层，以防喷涂表面意外损伤造成工件锈蚀。单色金属大多采用铁锌“磷化”处理防腐；而有色金属一般采用铬酸盐进行前处理。整个前处理工艺通常由三至五道工序组成。 Ｅ、悬链与挂具 常规制造类似部件的大型工厂常常采用悬链，将工件从前处理输送到粉房固化炉，如果工件不是特别大或特别重，常常采用“单轨式”悬链。这种类型的悬链以单根结构梁吊挂工件，并从连续输送链以恒定速度输送工件，悬链速度是根据最慢的一道工序的进行速度而决定的，如果工厂的空间有限，或者工件很重，很大，很长，则可采用PF悬链。PF式悬链的初始投资较高，但其纵向和横向的行程可调节，可与较慢的工序相配合，并且可以在某一工位将某一工件停下对其进行操作，而后恢复正常输送。经过固化炉的悬链需采用耐高温的润滑油和/或通风管道。 ◇用来吊挂工件以进行粉末喷涂的金属挂具，可能是建立一个新系统时最初投入成本和日常运行费用中最为重要的因素。 ◇工件在悬链上吊挂得越是密集，线速度就越低，一般来说，悬链速度越低，整个系统的初始投入