固定床反应器2011-7.ppt

固定床催化反应器岗位操作技术 主讲 陈学梅 固定床催化反应器岗位操作技术 一、苯加氢生产过程的基本组成 二、苯加氢生产环己烷原理 苯加氢反应是一个复杂的反应体系。在反应条件下，苯与氢可能发生以下各种反应 （一）主反应和副反应 任务1 认识苯加氢装置流程 （二）工艺操作条件 影响加氢过程主要工艺条件有反应温度、压力、空速及氢油比。 （1）反应温度 苯加氢气固相催化反应采用铂系催化剂，控制反应器入口温度为180～200 ℃，反应热点温度360～380℃。 （2）控制反应器反应压力为3.1MPa。 （3）控制液苯空速1.6～1.7h-1 （4）控制n(H2)：n(苯)≥3.8。 任务1 认识苯加氢装置流程 （三）原料、产品及催化剂要求 1.原料 （1）氢气 任务1 认识苯加氢装置流程 （2）苯 任务1 认识苯加氢装置流程 2.产品 任务1 认识苯加氢装置流程 3.催化剂 Pt-Al2O3 活性温度（200~400 ℃ ） 任务1 认识苯加氢装置流程 环己烷纯度对氧化反应的影响： 1.苯：会导致氧化过程中苯氧化成焦油，苯还有抑制环己烷氧化作用； 2.醇酮：醇酮比环己烷更易氧化，防止大量醇酮存在生成酸酯； 3.水分：水分高，影响反应温度，易结焦（水分含量高降低环己烷的分压，使反应温度上升） 定义: 凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器. 其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化，基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的生产，氮与电石反应生成石灰氮(CaCN2) 以及许多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。 二、固定床反应器的结构和特点 （一）固定床反应器的分类和结构型式 1. 绝热式反应器 绝热式固定床反应器可分为轴向反应器和径向反应器。 （1）轴向反应器 轴向反应器一般为空心的圆筒体，在器内下部装有栅板，催化剂均匀堆置其上形成床层；物料进口处有保证气流均匀分布的气体分布器，预热到一定温度的反应气体自上而下通过床层进行反应。 （2）径向反应器 径向反应器的结构较轴向反应器复杂，催化剂装载于两个同心圆筒构成的环隙中，流体沿径向通过催化剂床层，可采用离心流动或向心流动，中心管和床层环隙中流体的流向可以相同，也可以相反。 除单层绝热床外，工业上还有用多段的，近代的大型合成氨反应器采用的是中间冷激的多段绝热床。总之，不论是吸热或放热的反应，绝热床的应用相当广泛。特别对大型的，高温的或高压的反应器，希望结构简单，同样大小的装置内能容纳尽可能多的催化剂以增加生产能力(少加换热空间)，而绝热床正好能符合这种要求。不过绝热床的温度变化总是比较大的，而温度对反应结果的影响也是举足轻重的，因此如何取舍，要综合分析并根据实际情况来决定。此外还应注意到绝热床的高／径比不宜过大，床层填充务必均匀，并注意气流的预分布，以保证气流在床层内的均匀分布。 多段绝热式固定床反应器 2. 换热式反应器 对外换热式反应器以列管式为多。通常是在管内放催化剂，管间走热载体( 在用高压水或用高压蒸汽作热载体时，则把催化剂放在管间，而使管内走高压流体)。 ① 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 ② 催化剂粒径：应小于管径的1/8倍，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。 ③ 传热所用的热载体： 沸水可以用于100℃～300℃的温度范围。 联苯与联苯醚的混合物以及以烷基萘为主的石油馏分能用于200～350℃的范围。 无机熔盐(硝酸钾，硝酸钠及亚硝酸钠的混合物)可用于300～400℃的情况。 对于600～700℃左右的高温反应，只能用烟道气作为热载体。 列管式反应器优点： ① 传热较好，管内温度较易控制； ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。 二、固定床反应器的结构和特点 ① 固定床中催化剂不易磨损； ② 床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。 ③ 由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率