低温甲醇洗装置管道安装施工方案.doc

晋煤合成油示范工程 低温甲醇洗装置 工艺管道施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建晋煤工程项目部 2008-7-6 目 录 工程概况 管道施工工艺流程 施工准备 管道工厂化预制 工艺管道现场拼装及安装 焊接 焊接检验 焊接质量管理 安全文明施工 质量保证措施 特殊过程质量控制 特殊气候和恶劣天气施工预防措施 特殊施工措施 施工机具安排 劳动力组织 1. 工程概况 1.1 工程简述 本工程为晋煤合成油示范工程低温甲醇洗装置，其主要材质有20#，Q235B-燃，16Mn,A333 Gr.6,304。本装置管线复杂，材质繁多，焊接工程量大，100%探伤管道比例大。特编制本施工方案以指导施工。 1.2 工程特点 ★ 本生产装置为大型基本有机化工生产装置,管道主要危险介质有：变换气、合成气、甲醇、蒸汽、脱硫气等具有高度的燃烧和爆炸危险的气体和液体。 ★ 施工地点为山西省晋城市，施工时间需跨雨度，，施工必须注意雨季施工措施和防风措施。 装置区管道、设备安装高度复杂，既有管廊施工，又有装置内工艺管道，施工场地狭窄、交叉作业多。 1.3 各种材质管道工程量 序号 材质 数量 备注 1 不锈钢304 3700米 工程量合计约11000米，焊口9000余个。 2 低温钢A333 GR.6 2300米 3 低温钢09MnNiDR 90米 4 16MnDR 98米 5 碳钢20# 3400米 6 Q235B-燃 650米 7 Q235A 70米 1.4 执行的标准规范 2.1 化学工业第二设计院设计的施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范 2.5 HG20225-95 化工金属管道施工及验收规范 2.6 SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程 2 管道施工工艺流程 、 3. 施 工 准 备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审 施工有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决。 3.1.2 方案编制 施工前编制管道安装方案、管道焊接“工艺评定卡”，上报上级管理部门审批。 3.1.3 施工图转化（单线图绘制） 所有工艺管道实行管道单线图(轴侧图)施工。 单线图上注明本图管线的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。 3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理、业主及总承包方认可批准。 对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有相应的锅炉压力容器、压力管道的焊工合格证，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。 3.1.5注意事项 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 3.2 机具准备 按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100% 3.3 材料准备 3.3.1 备料流程 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 3.3.2 材料检验 所有材料须具有制造厂质量的证明书，质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合，凸台高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等 缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。 3.3.3 合金钢管材检验 合金钢材质要严格检验,并注意标识移植,做好材料的现场管理工作,具体检验要求如下: ●合金钢管检验： 对合金钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记