大型奶牛场覆膜式厌氧发酵池新工艺.doc

大型奶牛场覆膜式厌氧发酵池新工艺的应用 随着人民生活水平的提高，鲜牛奶及奶制品。规模化、集约化、一体化 三、工艺过程详述： （一）牛舍粪污的收集及输送 牛舍除小犊牛舍外均采用风机、湿帘通风降温的封闭式空调牛舍。牛舍粪道的粪污经自动清洁系统刮到牛舍一端的粪沟内，利用脱渣机房固液分离后的沼液以及奶厅清洗水进行回冲粪沟，粪污流到牛舍间的粪井，经格栅除污机过滤后溢流至集粪池，格栅除污机可将杂物自动捞出；集粪池内的粪污集满后由潜污泵输送到前处理的调节池。 （二）前处理粪污的调节、加热 前处理设置调节池和进料池，来自集粪池的粪污在前处理的调节池内进行监测、调节浓度、酸碱度，之后打到进料池，由沼气锅炉房产生的蒸汽经喷射器自动加热进料池物料到发酵温度后由潜污泵输送到厌氧发酵池内。 （三）发酵池料液推进 本工艺为中温厌氧塞流式发酵系统(Plug Flow Reactor，简称PFR)。发酵池为钢结构彩板房内三个3700m3发酵池组成，每个池为长方形半地下混凝土结构，上面覆盖夹网沼气布膜材；发酵池内不设搅拌，不设加热保温盘管。发酵温度为35-38°，水力滞留期为21天，即每天由发酵池前端进料量为总容积的1/21，而后端同时溢出等量的发酵后的料液，料液在发酵池内像活塞一样向末端推进。 覆膜发酵池如图1所示 （四）发酵池产气及储存 进入发酵池的粪污在中温条件下经过水解、酸化、乙酸化、甲烷化四个阶段连续不断的产生沼气［1］。随着产气压力的升高发酵池的膜布被产生的沼气鼓起，形成沼气暂存的气包；当压力达到一定值时水封器开启泄压，保持安全气压并维持恒定。厌氧发酵产生的沼气经收集、初步净化后存储于双膜气柜内。 （五）沼气的净化及锅炉的使用 双膜气柜内的沼气抽出后经过过滤、脱水、脱硫净化后供沼气锅炉燃烧使用［2］，锅炉产生的蒸汽一部分用来加热前处理的粪污，以维持厌氧发酵系统自身的循环；一部分用来加热大、小挤奶厅的挤奶机清洗水，剩余的点火炬焚烧沼与沼液都是厌氧发酵产生的附属产品。经厌氧处理后残留液，减少了臭气、杀灭了致病菌与虫卵，富含N、P、K是优质肥料。他们都可以作为有机肥料替代化肥，根据实际情况施用于农作物，大量的实践证明沼液中含有吲哚乙酸、赤霞素等杀虫成分，可以有效杀死蚜虫、红蜘蛛等害虫，具有抗病、杀虫，增肥效作用。牧场还有万方的沼液攒存池备用极端天气时沼液暂存可以处理牧场两个月的沼液产量小于1%0%～5%0.1%～3%其特性与天然气相似。每立方米沼气的发热量约为20800－23600千焦。即1立方米沼气完全燃烧后，能产生相当于0.7千克无烟煤提供的热量。与其它燃气相比，其抗爆性能较好，是一种很好的清洁燃料。 畜禽养殖业利润低、风险大，其污染防治不能简单地依靠单一的末端治理手段解决环境污染问题，应以资源化和循环利用为基本立足点，以环境容量为基准，从实际出发、合理规划、防治结合、综合治理，几大原则： 减量化原则 粪污处理首先应强调减量化原则，即通过养殖结构调整及开展清洁生产减少畜禽粪污的产生量。养殖生产工艺通过雨污分流、干湿分离、饮排分离等手段控制污染物的产生和数量，采用干清粪工艺，减少污染物的排放总量，从而降低处理难度及处理成本;可从饲喂角度出发，通过改进饲料加工方法或在饲料中添加蛋白酶等手段，提高奶牛对饲料营养物质的消化率和利用率，以减少粪尿的排泄量和氮、磷的产生量 （二）资源化原则 　资源化利用是粪污处理的核心内容，粪便是一种有价值的资源，经过处理后可作为肥料、饲料、燃料等，具有很大的经济价值，如果粪污的得不到有效的处理，不仅污染了环境，而且造成了资源的巨大浪费。 5000头规模测算量平均每天处理126.7吨湿牛粪，年处理牛粪便46245吨;每天可以固液分离出牛粪40吨，占总处理量的31.2%左右一年分离出牛粪14600吨，干物质50%左右，这些牛粪以干物质计算只能利用到7300吨;5000头规模养殖场一年需要5000吨牛粪做垫料;5000~6000头规模养殖场，成母牛最少3000头。 3000头奶牛卧床，以垫沙子为例，每个卧床1.5米×2.5米× 0.25=0.94立方米，0.94 ×3000=2820立方米沙子，每立方米沙子价格45元(包括运费)，计12.69万元。最少每3月更换一次，全年4次×12.69=50.76万元，每3天平均添补0.04米厚度，每次添补450立方米，每次计价20250元，全年添补2470500元。全年使用沙子做垫料共需要费用310.5万 沼气效益（万元/年） 合计（万元/年） 310.5 237.3 547.8 （三）无害化原则 畜禽粪便在资源化利用时，必须注意无害化问题，因为畜禽粪便中含有大量的病原体，会给人、畜带来潜在的危害。故在利用前要进行无害化处理，使其