含钛焊丝钢小方坯连铸水口的结瘤机制-冶金之家.doc

含钛焊丝钢小方坯连铸水口的结瘤机制 常金宝，马德刚，李双武，韩志杰，刘善喜，轩宗宇 (河北钢铁股份有限公司唐山分公司，河北 唐山 063016) 摘 要：利用扫描电镜对含钛焊丝钢中夹杂物性质及连铸水口结瘤物的物相组成进行了分析，并结合热力学计算研究了水口结瘤的形成机制。结果表明，LF精炼出站钢液中存在大量Al2O3、TiO2夹杂物，并不断附着沉积在水口内壁形成氧化铝型、氧化钛型或两者结合的结瘤物，连浇炉数仅为4次。通过优化钢中[Al]-[Ti]-[O]关系，控制铝质量分数在钛-铝竞争氧化平衡线之上，即w([Ti])/w([Al])4/384.49且w([Ti])/w([Al])7.46，当钢液中w([Al])0.0068%时，能够降低Al2O3夹杂比例，有效减轻水口结瘤，连浇炉数提升至6炉次。 关 键 词：焊丝钢热力学计算水口结瘤氧化铝氧化钛 含钛焊丝钢具有优良的熔敷性和低飞溅性，可适应高能率化和高效率化焊接技术要求。与利用大量镍、钼等元素合金化的同等级别产品相比，含钛焊丝钢具有明显的成本优势，因此，其在高强钢气体保护焊领域得到了广泛的推广及应用[1-2]。然而，由于含钛焊丝钢连铸可浇性差、内部存在大量的高熔点非金属夹杂物、产品性能不稳定等因素影响，国内仅有少数企业具备此类钢种的生产能力，大部分仍依靠进口。 不同的研究者利用热力学方法计算了含钛钢Al-Ti竞争氧化规律，钛、铝夹杂物形成的临界条件在不同冶炼条件下略有差异[3-5]。关于含钛焊丝钢的可浇性控制，首钢三炼钢厂提出控氮和控铝的方法，有效解决了Al2O3型和TiN型结瘤[6]青钢通过提高钢水过热度改善含钛焊丝钢的流动性[7]。然而，针对含钛高强焊丝钢连铸水口结瘤机制的相关研究至今未见报道。本文分析了含钛焊丝钢水口结瘤物性质，并对LF精炼期间钛、铝竞争氧化规律进行了理论计算，提出钢中铝的控制目标，有效了避免Al2O3型结瘤，较大幅度提高了含钛焊丝钢的连浇炉数。 1 工艺条件及研究方法 唐钢含钛焊丝钢的生产流程为：50t顶底复吹转炉→50tLF→150方连铸，表1为含钛焊丝钢化学成分。在生产过程中，取3个浇次6炉试样进行分析，其中A浇次连铸过程中包上水口严重结瘤，不断烧水口，最终塞棒控流受阻被迫停浇，只能连浇4炉次B浇次连铸浸入水口结瘤，也只能连浇4炉次C浇次过程较为稳定，水口结瘤较轻，可连浇6炉次。根据浇铸温度要求，LF末期钛合金化温度为1873K。 分别对6炉次LF精炼出站钢样钛和铝含量进行分析，结果如表2所示。利用扫描电镜及能谱分析各炉次夹杂物类型及尺寸。取典型水口结瘤物进行物相进行扫描电镜分析。 2 试验结果及分析 2.1 钢中夹杂物类型及尺寸 各炉次钢样中典型夹杂物类型及尺寸如图1所示。结合表3能谱分析结果可以看出，A浇次钢中夹杂物主要以不规则的或者球形的Al2O3为主，尺寸介于25～50μmB浇次钢中夹杂物主要以条带状Al2O3-TiO2复合物形式存在，条带最大长度约200μmC浇次夹杂物主要有TiO2、CaO-TiO2、FeOx-TiO2，其中条形和球形TiO2夹杂长度分别为200μm和50μm。结合表1结果进行分析可知，随着钢液w([Al])降低，钢中夹杂物由Al2O3型向TiO2型过渡当w([Al])0.0050%时，钢液中以TiO2夹杂物为主。 2.2 水口结瘤物的物相组成 各炉次连铸水口结瘤物的物相分析结果如图2所示。结合表4能谱分析结果可以看出，A浇次在中间包上水口内壁形成的结瘤物以致密的Al2O3为主，还含有少量MgO·Al2O3、Fe2O3·Al2O3、TiN、TiO2B浇次浸入水口内壁的结瘤物主要为Al2O3-TiO2及MgO·Al2O3C浇次浸入水口内壁的结瘤物主要由TiO2构成。 2.3 结瘤机制分析 A浇次冶炼过程中，由于采用铝脱氧，钢中w([Alt])=0.025%～0.036%，脱氧反应及二次氧化过程中形成了大量的Al2O3，而且进一步形成MgO·Al2O3、FeO·Al2O3等。含Al2O3夹杂物在浇铸过程中随着钢液迁移至上水口位置由于塞棒控流作用，钢液在上水口部位发生分流，分流区域紊流特别是频繁逆动，使Al2O3夹杂物直接烧结、沉淀在上水口内壁形成初始附着层[8-9]。Al2O3与钢液之间的润湿角较小，水口内壁形成的网状Al2O3结瘤物传热较快，使得水口内壁处钢液温度降低，进一步促进Al2O3夹杂物附着和沉积，最终造成上水口结瘤[10]。 B浇次过程中，钢中w([Al])含量有所降低，钢中同时存在Al2O3和TiO2夹杂物。由于Al2O3夹杂比例显著降低，上水口处最初形成的附着层在钢液侵蚀力的冲击下受到破坏，上水口结瘤减轻。然而，由于浸入式水口内壁形成低速层流保护区，特别是进出水口位置充满强烈涡旋，使得钢液中Al2O3和TiO2富