钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙施工技术.docVIP

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  • 2017-05-31 发布于北京
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钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙施工技术.doc

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙施工技术 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙施工技术 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 1、范围: 本工艺技术适用于一般建筑物和框架结构工程等的内外隔间 施工. 2、施工准备 2、1材料、工具及机械设备 2.1.1钢丝网架聚苯乙稀夹心板:品种、规格、强度等级必须符合建设要求,规格应一致。有出厂合格证,试验报告单单。 2.1.2水泥:一般用32.5尺号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂合格证,现场取样复试报告。 2.1.3砂:宜用中砂过5mm孔径筛子,砂的含泥量不超过3%并不含草根等杂物。 2.1.4水:用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5电源:施工现场附近应分别有380V与220V电源。 2.1.6其它材料:φ8鼓胀螺栓,40×4角钢,绑扎铁丝。 2.1.7工具及机械设备: 2.1.7.1工具:电锤、木槎板、铁槎板、活板手、钢丝钳、水桶、手推车、筛子、胶皮水管、铁锨、线坠、托线板、水平尺等。 2.1.7.2机械设备:砂、浆、搅拌机、搅拌漏斗、喷浆机、输送软管、五芯电缆、电表箱、开关箱、电源插座、插头、磅称。 2.2作业条件 2.2.1主体分部中承重结构已施工完成,并经有关部门验收。 2.2.2焊出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核办理预检手续。 2.2.3喷浆作业时,常温应保持在5以上,因此寒冷地区,不宜冬天作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程:准备施工打孔安装锚固节点安装墙板检查墙板安装是否牢固拌制砂浆喷浆清理洒水养护。 3.2遮蔽胆、基础墙或楼面上清扫干净。 3.3根据设计图纸各部位尺寸,找出轴线、焊出墙边线,根据墙板宽度设计锚固节点间距,在墙两边线上打孔安装  螺栓节点。 3.4安装墙板并找垂直、平整、拧紧锚固节点角钢螺帽,把墙板与墙板的缝隙用补强网片,铁丝绑扎连接好。 3.5当墙板安装完毕后,经过检查墙板四周锚固牢固、板缝加固牢固,要办理隐蔽预检手续,方可进行喷浆作业。 3.6喷浆:水泥:砂子:水按1:3:水(适量)搅拌时间不少于1.5mm通过喷浆机输送管喷到钢丝网架上,要喷匀、喷平、同时有人跟着用森槎板抹平,要求压光时,可进行压光处理。 3.7按槎层或250立方米砂浆试块(每组6块) 3.8喷浆工序完成后,落到下面的砂浆应进行及时清理起来,送到搅拌机进行二次搅拌或掺入砂堆中搓细。 3.9养护:待墙体喷完浆持平12小时后,可进行洒水养护,不得少于7天。 3.10根据安装工程需要在墙体上安装预埋件或预留洞时,应按设计要求留置,避免以后的剔凿。 4、质量标准 符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的规定。 4.1一般规定 4.1.1本施工技术适用于房屋建筑采用填充墙体材料的施工质量验收。 4.1.2钢丝网架聚苯乙烯夹芯板的钢丝应镀锌,室内蓄存保管,防雨淋或锈饰。 4.1.3板材的规格尺寸应根据设计加工生产。 4.1.4施工所用的水泥应室内堆放保管,防雨淋受潮,严禁使用换效不合格的水泥。 4.2主控项目 4.2.1钢丝网架聚苯乙烯夹芯板,水泥应有出厂产品合格证,检验报告。砂和砂浆试块应有试验报告。 4.3一般项目 4.3.1填充墙一般尺寸允许偏差符合表4.3.1的规定。 抽检数量 (1)对表中1、2项,在检验批的标准间随抽查10%,但不少于3间,大面积房间和楼建按两个轴线或   按标准间计数,每间检查不少于3处。 (2)对表中3、4、5三项在检验批中抽查10%且不少于5处。 表4.3.1填充墙一般尺寸允许偏差 项次? ? ? ? 项目? ? ? ? 允许偏差(mm)? ? ? ? 检验方法 ? ? ? ? 轴线位移? ? ? ? 10? ? ? ? 用尺检查 1? ? ? ? 垂直度? ? ? ? 小于或等于3cm? ? ? ? 5? ? ? ? 用2米托线极或吊线尺检查 ? ? ? ? ? ? ? ? 大于3cm? ? ? ? 10? ? ? ? 2? ? ? ? 表面平整? ? ? ? 8? ? ? ? 用2米尺或楔形塞尺检查 3? ? ? ? 门窗洞口高(后塞口)? ? ? ? ±5? ? ? ? 用尺检查 4? ? ? ? 外墙上、下窗口偏度? ? ? ? 20? ? ? ? 用经纬仪或吊线检查 5? ? ? ? 墙体厚度? ? ? ? ±3? ? ? ? 用尺检查 5、成品保护 5.1暖、卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。 5.2手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。 5.3墙体上不准搭投脚手架,防止发生事故。 6、应注意的质量问题: 6.1砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 6.2墙体不平直:喷浆厚度不均匀或抹不平,喷浆前检查不到位。 6.

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