员工质量意识培训教材.ppt

树立正确的品质理念 质量----诚信 质量---符合要求 做说过要做的事情！怎么说就怎么做！说到做到！ 不要忘了，这个也是质量最基本的定义 怎么样做出品质合格的产品●零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。●三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。●执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。 ● 生产操作依据的文件作业指导书（包括设备使用维护规定）、工艺标准、检验规范。要求严格按照标准执行。● 产品质量控制可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。●常用的检验手段： 过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程是否稳定； 工序转交和半成品及出货的抽检，目的是确认产品是否批量合格，批合格是批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。 生产人员要做到自检，注意自检一定是全检。 ●生产过程中发现不合格的处理(及时 隔离 标识 报告) 生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。 ● 产品的标识及可追溯性 产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。 出现问题要问五个为什么 人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法：针对某一现象或结果，连续问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。 五个为什么的思维方式应成为日常工作的思维习惯 出现问题要问五个为什么 实例 丰田公司有一个例子。一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”根本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解决此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。　　可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的一种有效方法，虽然简单却很有效。 从今天起请大家 牢固地树立客户第一 质量第一的思想观念 积极参与品质改善 作好自己每一项工作！ 品质没有折扣 品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！  这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们决不向不符合要求的情形妥协，因此要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是“零缺陷” 降落伞的真实故事 许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或者客户所提出的要求，即使合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为“差不多”就行。就像我们一些客户投诉。我们不是不能做到，如果认真的做可以做的更好，为何要选择前呢？？？ 我们当时真的认为有些是吹毛求疵，但这是一种