降低梳理过程中不锈钢纤维损伤的探索.docVIP

油剂与不锈钢纤维性能的相关性研究 不锈钢纤维具备了一定的可纺性，可以制成纺织制品，但本身性能与天然纤维或合成纤维比较，在密度、伸长率、抗弯曲能力、回弹性、表面摩擦性年等方面存在一定的差异，其生产技术不能完全采用天然纤维和合成纤维的工艺方法。因此改善不锈钢纤维可纺性能，提高金属纤维纺织品的质量，的一个重要的研究方向。针对基本性能指标的具体分析如下： 1.长度和细度 不锈钢纤维，长度和细度都可以按生产要求人为控制。细度越细，纤维化过程中热处理等要求越高，对纤维最终性能的影响越大，必须通过反复实践，在不同的设备及工艺参数条件下，找出优化的丝径长度比。 2.强度和伸长率 纤维必须具有一定的强度和伸长率，才能有一定的可纺性，不锈钢纤维与有机纤维比较，强度数据相差不大，但伸长率远远小于化学纤维、棉纤维、羊毛纤维、蚕丝等，这就使得在成网过程中，在锡林锯齿等的拉伸作用下，纤维碎断发生的可能性远远大于有机纤维，纤维损耗率较高，在一定程度上降低了成品率。 3.纤维密度 不锈钢纤维密度大，是有机纤维密度的6-7倍，密度的大小属于金属纤维固有的属性，改变的可能性较小，因此在现代纺纱设备中，不论棉纺设备还是纺化纤设备，在用于不锈钢纤维纺纱时,只能通过工艺调整去适应不锈钢纤维，如果参数选择不当，就容易出现问题。 4.回弹性 纤维的回弹性能是纺织纤维的重要指标之一。与有机纤维相比较，不锈钢纤维变形恢复能力较差，在非常小的变形范围内，纤维具有变形恢复能力，而在纺织生产工艺中，纤维产生的变形幅度比较大，超出了金属纤维的弹性极限，从而表现出脆性和回弹性比较差的特点。 5.抗弯曲性能 不锈钢纤维抗弯曲性能差，由第二章的试验过程可以明显看出，这是由于纤维弹性模量高，伸长率小，使得纤维所能允许弯曲的曲率半径较大，可用如下关系式表示： ， 式中： —曲率半径，(mm)； —纤维细度,(tex)； —拉伸伸长率,(%)。 由公式可以看出，伸长率是影响纤维的曲率半径的重要因素，过低的伸长率实际上也是纺纱过程中，容易短头，出现较多碎纤维原因之一。 6、纤维的表面性状 纤维表面性状的表征方式之一是纤维间的摩擦系数，纤维表面摩擦系数影响加工工艺，表面摩擦系数过大，容易使纤维之间互相缠绕，难以分散呈单根纤维状态，形成纤维束或结团结球等现象。 由第三章关于摩擦性能的试验可知，不锈钢纤维比棉纤维、羊毛纤维、镍纤维等表面摩擦系数大，在同样的梳理力作用下金属纤维不容易分离成单纤维，从而影响梳理效果，由于它与一般纺织纤维性能的差异，使不锈钢纤维在进行纺纱、织布等方面面临一些技术难题，这些问题影响到不锈钢纤维织物及混纺织物的最终质量。 通过以上对纤维基本性能的简单分析，对于不锈钢纤维的密度、伸长率、回弹率等特性，可以说属于金属的固有性质，所能进行改进的可能性较小，而通过一定的手段，调节不锈钢纤维表面摩擦系数则是可行的。本文也试图通过各种方法、途径，在不影响纤维基本可纺性能的基础上，来改变纤维的表面性状，改进或提高纤维的某些性质，主要是纤维摩擦性能以及弯曲剪切性能，从而达到改善纺纱工艺，提高纺纱效率，以及降低成本、提高混纺纱线、织物质量等一系列问题。 4.2 和毛油剂的选择 短纤维在梳理、成条和纺纱过程中,要经受很大的机械张力和剪切变形,其物理机械性能和表面状态(摩擦) 对纤维成纱加工的各个阶段均有重要的意义。对纤维表面进行油剂处理,可以使纤维表面摩擦性能均一,可保障纺纱加工顺利进行[28]。 4.2.1 纺纱工艺对纤维油剂的要求 纺纱机械通过高速回转对纤维起到开松、梳理、牵伸和卷绕等的作用。在纺织加工过程中，往往会出现静电大、纤维松散、易缠绕和牵伸不匀等问题，油剂的作用在于提高纤维的平滑性，减少纤维的摩擦静电，改善纤维的集束性。纺纱工艺对纤维油剂的要求有以下三点[29]： (1)纤维油剂应能改善纺纱性能，即摩擦特性、抗静电性及粘着性等。 (2)使纤维在纺织生产中具有可加工性，提高其使用价值。 (3)适应纺纱工艺条件，改善可纺性，提高纤维成纱质量。 此外，在选用和毛油剂时还应考虑[30]到： (1)油剂的稳定性。长期存放不分层，不氧化变质。凝固点低，便于乳化，乳液均匀稳定，吸附性、扩散性好。 (2)同洗性好，对后道纺纱、染色不起副作用。不易燃，不腐蚀，对人体无刺激性。 4.2.2 和毛油的作用 在毛纺工艺中，和毛油是一种良好的润滑剂，它能使纤维具有较好的柔软性及韧性，使纤维在受力时不易被拉断，利于牵伸。和毛油的作用表现在三个方面[31]： (1)油剂能改善纤维间摩擦系数，矿物油在减少纤维间动摩擦系数方面作用最好，如F-12，F-10或锭子油等； (2)赋予纤维一定的抱合力，以减少纤维分散、意外牵伸和断条； (3)加油有利于消除或减