第4章 弯曲工艺与模具设计.pptxVIP

第4章 弯曲工艺与模具设计;第4章 弯曲工艺与模具设计;能根据弯曲件的废品形式分析其产生的原因，熟悉解决的措施。 能完成典型弯曲件的工艺与模具设计。;弯曲定义;弯曲示例;生活中的弯曲零件;用模具成形弯曲件一;用模具成形弯曲件二;弯曲使用的模具叫弯曲模;扩展阅读;4.1 弯曲变形过程分析;V形弯曲件的弯曲过程;弯曲方式;a1;宽板弯曲;弯曲变形区的变形特点;4.1.3 弯曲变形区的应力应变状态;4.2 弯曲件质量分析及控制;4.2.1 弯裂;1. 弯曲变形程度;2. 最小相对弯曲半径及其影响因素;（1）弯曲变形区的内圆角半径r 称为弯曲半径。 （2）弯曲半径与板料厚度的比值r/t 称为相对弯曲半径。;4.控制弯裂的措施;4.2.2 回弹;1. 回弹的表现形式;1）材料的力学性能:屈服极限越大、硬化指数越高，回弹量越大； 弹性模量越大，回弹越小。 2）相对弯曲半径:越大，回弹越大。 3）弯曲中心角:越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大， 故回弹增加。 4）弯曲方式 ：校正弯曲的回弹比自由弯曲时大为减小。 5）工件形状： 形状越复杂、一次弯曲的角度越多，回弹越小。 6）模具结构： 带底凹模的回弹小。;3. 减少回弹的措施;（2）采取适当的弯曲工艺,改变变形区的应力应变状态。;（3）合理设计弯曲模;2）将模具做成局部突起;3）软模法;4.2.3 偏移;1.产生偏移的原因 ;2. 控制偏移的措施;4.2.4 板料横截面的畸变和翘曲变形;4.2.5 变形区变薄和弯曲后长度增加;4.3 弯曲工艺计算;2.弯曲件毛坯长度的计算;（2）圆角半径r0.5t的弯曲件——经验公式;弯曲件展开长度计算举例;2016/4/20;4.3.2 弯曲工艺力的计算;2. 压力机公称压力的确定;压力机选用举例;4.4弯曲工艺设计(参见JB/T5109-2001); 弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求，即弯曲件对弯曲加工的适应性——从产品设计的角度提出的要求。;1.对弯曲件的形状要求;2.对弯曲件的尺寸要求;3.对弯曲件的精度要求;4.4.2 弯曲件的工序安排;典型弯曲件的工序安排;三次弯曲;四次弯曲;弯曲件的工序安排比较灵活;弯曲模的结构分析 弯曲模的零件设计;4.5.1 弯曲模类型及结构;1. V???件弯曲模;Ｖ形件精弯模;2. L形件弯曲模;3.U形件弯曲模;U形弯曲模;闭角形件的弯曲模;闭角形弯曲件模具一;1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 ;4．四角形件弯曲模 ;四角形件一次成形弯曲模;四角形件两次成形弯曲模;1－凸凹模　 2－凹模 3－活动凸模　 4－顶杆 5-下模座 6-定位板 7-推件块 8-推杆;四角形件复合弯曲模;带摆块的四角形件弯曲模 ;5. Z形件弯曲模;分左右两步弯曲Z形件的弯曲模;6. 圆形件弯曲模;小圆一次弯曲模;小圆一次弯曲模;1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板;带摆动凹模大圆形件一次弯曲成形模;两道工序弯曲大圆;三道工序弯曲大圆;铰链件分2次弯曲模;铰链件一次弯曲模;8. 其它弯曲模;（2）级进弯曲模 ;级进弯曲模;4.5.2 弯曲模具零件设计;; 凹模圆角半径的大小影响弯曲过程中 的弯曲力、弯曲模寿命和弯曲件质量。;（3）凹模深度;（4）凸、凹模间隙c 凸、凹模间隙大小影响到弯曲力、弯曲模寿命和弯曲件质量。;;2.定位零件的设计 ;3.压料、卸料、送料零件设计 ;4.固定零件的设计 ;练习3;复习思考题一;复习思考题二