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化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力=0.7MPA）低压设备（0.1 MPAp10MPA）中压设备（1.6MPAp10 MPA）高压设备（10MPAp100MPA）超高压设备（p100MPA） 按设备静止与否分为：静设备和动设备。静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构 在化工类工厂使用的设备中， 有的用来贮存物料， 如各种储罐、 计量罐、 高位槽； 有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大 小千差万别， 内部构件更是多种多样， 但它们都有一个外壳， 这个外壳就叫化工容器。 所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法 兰及各种开孔所组成. 1）筒体 筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间， 是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形 筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头 根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖 等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置 化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在 很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管 化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座 化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件 由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性， 往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全 和工艺过程的正常进行。 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。 2、分类 从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法， 常用的分类方法有以下几种。 1）按压力等级分 按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下： 低压（代号L）容器 0.1MPa≤p1.6 MPa； 中压（代号M）容器 1.6MPa≤p10.0 MPa； 高压（代号H）容器 10.0MPa≤p100 MPa； 超高压（代号U）容器 p ≥100Mpa。 外压容器中， 当容器的内压小于一个绝对大气压时又称为真空容器。 2）按原理与作用分 根据化工容器在生产工艺过程中的作用， 可分为反应容器、 换热容器、 分离容器、 储存容器。 ①反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、 反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 ②换热容器（代号E）主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式余热锅炉、 热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 ③分离容器（代号S）主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离的 容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。 ④储存容器（代号C,其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、液体、液化 气体等介质的容器。如液氨储罐、液