场站建设混凝土施工技术交底课件.pptx

3#拌合站场地混凝土施工技术交底 中交一公局济阳高速JYTJ-1标项目经理部 交 融 天 下 建 者 无 疆 主要内容 目 录 施工准备 1、主要机具和人员配备 1.1机具配备：振动梁1台、插入式振捣棒2台、平板振动机2台、切缝机1台、磨光机1台、铲车1台、洒水车1台、移动式配电箱3套等； 1.2人员配备：管理人员1人，振捣工6名，平铲工6名，辅助人员4人。 2、作业条件 2.1由测量人员根据图纸设计对施工部位进行放样和标高测量； 2.2浇筑混凝土前现场技术人员应对照图纸对场地内料仓喷淋系统预留管道、排水管道预留口及其他预留预埋件等进行全面检查，确认安装完毕后，方可进行施工。（附“3# 拌合站场地给排水平面布置图”） 2.3施工前要对场地进行二次整平碾压，地基面要予以清理，并采取防水、排水措施。 2.4现场技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 主要内容 目 录 混凝土施工技术要求 一、设计要求 1、站内场地设计采用C20混凝土铺筑厚度20cm，对原有道路路面完好部分铺筑15cm。铺筑前应对原有路面进行凿毛清理并撒布灰浆，对地基部分进行洒水湿润。 2、场地内采用单面坡排水，设计坡度0.3%，自西向东排入新建排水沟内，然后汇入地方排水渠。 3、砼铺筑顺序为由内而外进行铺筑，先铺筑料仓区域，然后铺筑场地部分，最后铺筑道路部分。 4、场地砼铺筑时，采取隔行跳铺的原则，即隔一板打一板，以减少模板支设工序，加快施工进度（见“3#拌合站场地砼铺筑伸缩缝排布示意图”）。 5、纵缝施工单板宽度均为5米，不需设置假缝。横向缩缝10米一道，在砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度必须达到混凝土厚度的1/3 ，宽度6mm～8mm，采用沥青麻絮材料填缝。 6、边角部位无法用振动梁施工时，可采用插入式振动棒加平板振动器施工，施工时控制好平整度及厚度。 7、场地东侧与排水沟相接处设置挡水埝，挡水埝设计宽度25cm，高度30cm。挡水埝施工时每两米预留一处φ 100镀锌钢管护栏立柱预留孔，深度20cm。每五米预埋一根φ100 PVC排水管，以2%的坡度坡向排水沟 。 混凝土施工技术要求 混凝土施工技术要求 2、砼振捣 2.1首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒 组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。 2.2振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于50cm，至模板边缘的距离不宜大于20cm，避免碰撞模板。 2.3振捣棒插入深度宜离地面3～5cm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。 2 .4振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板漏浆等情况，并及时纠正。 2.5因故造成1h以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在已铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。 混凝土施工技术要求 3、振捣板振捣 3.1在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。 3.2振动板移位时，应重叠10～20cm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。缺料的部位，由人工补料找平。 4、振动梁振实 振动梁应垂直于铺筑线路中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。 5、整平饰面 5.1振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。 5.2拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。 5.3砼浇筑完成待初凝后使用磨光机磨面。磨光机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。 三、成品 1、混凝土浇筑完成12h后方可进行拆模（根据温度可做适当调整）。表面应平整，不得出现凹陷，不得有蜂窝麻面、孔洞掉角情况。 2、浇筑完成后应至少洒水养生7天，终凝后应及时覆盖土工布或透水性织物，防止不恰当的