各工种每周需要掌握的知识点课案.docx

堆垛天车焙烧堆垛天车是把成型生产的生阳极炭块由链式输送机输送到炭块库后按要求编组堆放；在需要焙烧时又将炭块按要求送入编组机编组。焙烧后的熟阳极炭块进行清理编组后，由堆垛天车按要求在熟阳极炭块库中进行编组堆放，需要出库时，再按要求夹送炭块。1、生产操作1首先闭合控制柜电源开关，给天车整体送电，检查电器设备及PLC控制系统是否正常。2在操作室里，打开电锁，再按下“电源启动”按纽，即天车整体送电。3大车、电动葫芦运转条件：大车、电动葫芦电源正常，主电源接通，大车、电动葫芦无故障，电机无故障。4大、小车行走前，要按下“电铃”按纽进行鸣铃，在运块过中，经过清理场所及人行道时，要及时鸣铃示众，严禁从人头上越过。5推动左手大操作杆来控制大车的动作和方向，大车行走方向和操作杆推进方向一致。6推动左侧小操作杆来控制电动葫芦的动作和方向，开关电动葫芦的左右运行（开关与电动葫芦的运行方向一致），手柄选择电动葫芦的上下移动（手柄向上推进为提升，向下为下降）。7操作杆打到零位时，行走运行停止。8工作完成后，应将夹具提升到上限位。9停车操作时，不准利用限位开关，作为停车手段。10天车在运转时禁止打反车。11当天车发生故障时，需要修理，天车工必须将吊运的物体降至地面才能进行修理。12本班工作完毕后，要把车停到低速档上（由于采用了变频控制，大车会自动由高档逐渐调到低档），移动到停车位置，吊具、付钩提升到上限位，按程序切断电源，下车前天车操作手柄应打在零位关掉电源，并清扫干净。13天车工必须定期检查天车各运转部位、启动系统、行走轮、减速机、轴承、卷筒、钢丝绳等。14无紧急情况不准紧急开动和制动夹有炭块的天车。15天车到辊道夹块：天车到辊道夹块时，夹具中心与辊道中心对齐，空载夹具在上限位位置，启动卷扬电机，夹具在张开状态下快速或慢速下降，在接近辊道时要低速下降。空载夹具继续下降，并接触到辊道上的炭块组后，夹具松绳限位发出信号，卷扬电机自动断电，电动推杆后退，使夹具闭和开关发出信号，低速提升夹具离开辊道后，可快速或低速上升至上限位。16天车到辊道放块或在炭块库堆垛：重载夹具在上限位置，启动卷扬电机，夹具在夹紧状态下下降，在接近炭块或地面时，夹具应低速下降。重载夹具继续下降并使炭块接触地面及炭块层上，夹具绳松限位发出信号，卷扬电机自动断电，电动推杆自动推出并使夹具打开，开关发出信号，空载夹具低速提升离开后，可以高速或低速提升至上限位。炭块放稳后再打开夹具，同时一定要等19个夹具都打开，再提升夹具以防带翻炭块。2、炭块库知识点1炭块库3跨，每跨18m，共堆6层，炭块库能存放30000炭块。2炭块堆放要上下垂直靠紧。3、堆垛天车知识点1运行速度：带负荷：10—16m/min，无负荷：7—50m/min。2调速方式：变频调速3辅助电动葫芦3.1起重量： 3t3.2起升高度： 12m3.3起升速度： 8m/min3.4起升电机： 4.5KW3.5运行速度： 20m/min3.6运行电机： 0.4KW4卷扬机4.1起升速度： 2.5—6m/min4.2调速方式：变频调速4.3功率： 75kW4.4起升重量： 52t（夹具自重+炭块）4.5最大垂直轮压： 280KN5驱动系统5.1夹块能力： 19块/次5.2夹具形式：重力自锁式焙烧车间外观合格率和理化指标1预焙阳极外观合格率：98％2预焙阳极质量标准：预焙烧阳极炭块质量指标（YS/T 285—2007）牌号理化性能表观密度（g/cm3）真密度（g/cm3）耐压强度（MPa）CO2反应性残留率（%）室温电阻率（μΩm）热膨胀系数(10—6/K)灰分（%）不小于不大于TY—11.532.0432.080.0555.00.5TY—21.502.0030.070.0606.00.8调温方面1、焙烧基本常识1、焙烧炉室54室，3个火焰系统，9个火道，8个料箱。2、装炉每箱装3层，每层7块，一个炉室装168块。3、焙烧炉室规格：5858×780×6030（mm）。4、焙烧炉生产曲线为192h，火焰移动周期32h，冷却曲线128h。5、焙烧炉室运转：6个加温炉室，4个自然冷却炉室，3个强制冷却炉室，2个密封炉室，3个装出炉室。6、焙烧炉火道温度：1150℃，炭块温度：1080－1100℃；同一炉室平行火道