塔式起重机安全规程GB5144-94.doc

塔式起重机安全规程 GB 5144-94 　　本标准规定了建筑用塔式起重机在设计、制造、安装使用、维修、检验等方面的安全技术要求。 　　本标准适用于各种建筑用塔式起重机(以下简称起重机)。 　　本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重机。 　　2引用标准 　　GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 　　GB5973钢丝绳用楔形接头 　　GB5975钢丝绳用压板 　　GB5976钢丝绳夹 　　GB9462塔式起重机技术条件 　　GB10051.1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料 　　GB10672塔式起重机车轮技术条件 　　GB10673塔式起重机司机室技术条件 　　GB／T13752塔式起重机设计规范 　　ZBJ80012塔式起重机操作使用规程 　　3整机 　　3．1 起重机的工作条件应符合GB9462中的有关规定。 　　3．2 起重机整机的抗倾翻稳定性(包括工作及非工作)应符合GB／T13752中4．3条的有关规定。 　　3．3 起重机应保证在正常工作或开始倾翻时，平衡重不位移、不脱落。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落。 　　3．4 起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌及生产许可证的标志。 　　3．5 起重机出厂时需提供的随机技术文件应符合GB9462中的有关规定。 　　3．6 使用单位应为起重机建立设备档案，档案应包括： 　　a．每次启用时间及安装地点； 　　b．日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录； 　　c．设备、人身事故记录； 　　d．设备存在的问题和评价。 　　4结构 　　起重机结构件所使用的材料应符合GB／T13752中5． 　　4．1．1 条的规定。 　　4．1 连接 　　4．1．1 焊接 　　对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设计要求。 　　4．1．2 螺栓、销轴连接 　　4．1．2．1 起重视连接使用的螺栓及销轴材料应符合GB／T13752中5．4．2．2条的规定。 　　4．1．2．2 采用螺栓及销轴连接时，应满足GB9462中的有关规定及其使用要求。 　　4．1．2．3 采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。并必须使用力矩扳手或专用扳手，按装配技术要求拧紧。起重视出厂时必须配备此种扳手。 　　4．2 梯子和护圈 　　4．2．1 设置与水平面呈不大于65°的梯子称之斜梯。 　　斜梯两边应设置不低于1m高的扶手，该扶手支撑于梯级两边的竖杆上，每侧竖杆中间应用横条连接。 　　斜梯踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，斜梯的扶手间宽度不小于600mm。 　　4．2．2 设置与水平面呈75°～90°之间的梯子称之直立梯。直立梯应满足下列条件： 　　a. 直立梯两撑杆间宽度不小于300mm； 　　b．梯级间隔为250—300mm； 　　c．直立梯踏杆与后面主结构腹杆间的距离不小于160mm； 　　d． 踏杆直径不小于16mm。 　　4．2．3 不允许在与水平面呈65°～75°之间设置梯子。 　　4．2．4 高于地面2m以上的直立梯应设置护圈，护圈应满足下列条件： 　　a． 护圈最小直径为650mm； 　　b． 护圈间距为700±50mm； 　　C．护圈侧面应用三条沿护圈圆周方向均布的板条连接； 　　d．对于护圈其任一点都应能承受1000N的集中载荷。 　　当梯子设于起重机结构内部时，梯子与结构间的距离小于1．2m，则可不设护圈。 　　4．3 平台、走台、挡板和栏杆 　　4．3．1 在操作、维修处应设置平台、走台、挡板和栏杆。 　　 4．3．2 离地面2m以上的平台和走台应用金属材料制作，并具有防滑性能。在使用圆孔，格孔或其它不能形成连续平面的材料时，孔或间隙的大小应不使直径为20mm的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400mmz。 　　4．3．3 平台和走台宽度应不小于500mm，并能承受3000N的移动集中载荷。在边缘应设置不小于150mm高的挡板。 　　4．3．4 离地面2m以上的平台及走台应设置防止操作人员有跌落危险的手扶栏杆。手扶栏杆的高度应不低于1m，并能承受1000N的水平移动集中载荷。在栏杆一半高度处应设置中间手扶围秆。 　　4．3．5 除快装塔式起重视外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。 　　4．3．5．1 梯子的第一个休息小平台应设置在不超过10m的高度处，以后每隔6—8m设置一个。 　　4．3．5．2 当梯子的终端与小平台连接时，梯级踏板或踏杆本应超过其平面。护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度，并设置50O