钢结构管道防腐涂料配套推荐方案.docVIP

钢结构管道防腐涂料配套推荐方案 [内容摘要] 钢结构管理防腐层质量,取决于钢结构表面的处理涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。 [关 键 词] 防腐涂料 钢结构管理 防腐配套方案 Recommended completed plan of anticorrosion coatings used in steel pipeline Abstret： The pualiry of coarings on steel pipeline depended on the surface prepared of steel pipeline, the selecrion of coarings and the reasonable construction.This paper had intro-ing application adjusting inspecting and construcuon of coartings. Keywords： Anticorrosion coatings.Sreel pipeline.Completed plan 前言 ⑴ 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案 ⑵ 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 ⑶ 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀性能。 配套推荐方案 ⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。 表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序号 涂装 程序 油漆名称 涂装 道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 理 论 涂布量 g/(m2.道) 涂装间隔 （23℃） 稀释剂 名 称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um 2 底漆 H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月 H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 60 130 180 24 3个月 H稀 4 面漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 125 188 240 24 7天 H稀 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 125 188 240 H稀 油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。 表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序号 涂装程序 油漆名称 涂装 道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 理 论 涂布量 g/(m2.道) 涂装间隔 （23℃） 稀释剂名 称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 2 底漆 70H环氧铁红防腐涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月 H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 60 130