提高梁板保护层合格率QC课案.ppt

数控钢筋弯曲加工机中心 自动控制，加工精度高、质量稳定 加工步骤 左机头加工长度（mm） 左机头加工角度（度） 右机头加工长度（mm） 右机头加工角度（度） 1 600 60 600 60 2 800 70 800 70 加工参数输入表 弯曲加工机头 钢筋固定装置 弯曲加工机头 钢筋加工精度完全符合设计要求，效果良好 ！ 活动前后钢筋加工质量对比照片 照片中靠上两根箍筋为普通钢筋弯曲机加工，直角弯曲处偏差大， 两根箍筋的尺寸也存在明显差异，加工精度较差；靠下两根箍筋为数控钢筋弯曲加工中心加工，直角弯曲处基本无偏差， 两根箍筋的尺寸一致，加工精度高，从照片中可以明显看出数控钢筋弯曲加工中心的加工质量明显好于普通钢筋弯曲机，经现场检查，钢筋加工合格率为100%。 直角弯曲处偏差大，加工质量差 直角弯曲处基本无偏差，加工质量高 钢筋短边处加工精度不高 钢筋短边处加工精度高 废除所有的塑料垫块，采用C50高强砂浆垫块，模板安装完成后，在模板内侧使用卷尺对每个垫块进行检查，及时更换损坏的垫块。 实施三：针对塑料垫块强度低的问题 序号 对比项目 塑料垫块 高强砂浆垫块 1 抗压强度 15-20MPa 约50MPa 2 受力结构 空心结构 实心结构 3 刚度 塑形，受力变形较大 刚性不变形 4 存储方式 不能受压，注意防火、防晒、防雨 无要求 5 强度损失 存储时间越长，强度越低 无变化 表10：垫块性能对比表 制表：龚军 日期：2011年6月8日 通过表10可以看出，高强度砂浆垫块在抗压强度、受力结构、刚度、存储方式和强度损失方面均优于塑料垫块，项目根据两种垫块性能对比决定在以后的施工中全部采用高强砂浆垫块。 塑料垫块 经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块！ 塑料垫块和高强砂浆垫块施工对比照片 高强度砂浆垫块 每平米垫块数量 变形量（单位：mm） 1 22.1 2 9.3 3 4.9 4 1.9 5 1.4 6 1.2 表11：每平米垫块数量与钢筋变形关系表 制表：林永强 日期：2011年6月13日 QC小组建立计算模型，将钢筋设定为塑性受力杆件，垫块设定为静定约束力，运用同济大学“桥梁博士”平面杆系受力计算软件，在20MPa/m2的均布荷载作用下，对每平米垫块数量与钢筋受力变形情况进行分析，计算跨中最大变形量，并根据计算结果绘制“每平米垫块数量与钢筋变形关系表”和“每平米垫块数量与钢筋变形关系图”。 图六：每平米垫块数量与钢筋变形关系图 制表：林永强 日期：2011年6月13日 从表11 和图六可以看出，钢筋变形量随垫块数量的增多而减小，在垫块数量每平米达到4块以后变形量减少不明显，且变形量仅有1.9mm，能够达到质量要求，固确定今后钢筋施工中每平米垫块数量不少于4个。 经现场检查，垫块数量足够，混凝土浇筑过程中钢筋未产生较大弯曲。 均匀控制垫块安装位置，每平方不少于4个，并用铁丝采用十字交叉的方法绑紧，确保混凝土浇筑过程中钢筋不产生明显的弯曲。 砂浆垫块均匀布置，每平米不少于4个 砂浆垫块 1、由项目部设立专项资金作为班组质量检查员的奖励基金，对班组施工质量进行考核，对班组质量检查员进行排位，奖励工作到位的质量检查员。 2、下达内控质量考核标准，梁板钢筋保护层厚度偏差为+2～-2mm。 3、分班组、分片管理，责任到人，加大钢筋和垫块绑扎过程检查力度，关模前严格检查绑扎质量，发现问题立即整改，并落实奖罚措施。 4、严格落实三检制度，在相互检查中做比较、寻找病因，限期整改。 5、严格对钢筋制作进行过程监督检查。 表12： 质量检查情况表 序号 检验项目 检查点数 合格 不合格 合格率% 1 钢筋保护层厚度偏差 129 119 10 92.25 2 钢筋绑扎质量 118 110 8 93.22 3 垫块绑扎质量 136 129 7 94.85 制表：龚军 日期：2011年6月15日 如表11所示，浇筑前经工序检验，钢筋保护层厚度偏差、钢筋绑扎质量、垫块绑扎质量合格率均在90%以上，达到预期目标。 实施六 ：针对钢筋骨架成型不稳定的问题 根据梁体钢筋骨架设计尺寸制作钢筋定型模架，模架在梁体钢筋对应位置处焊接定位钢筋头，工人在钢筋施工时对照定型模架进行绑扎，保证钢筋纵向间距、纵向线型与设计保持保持一致，同时定型模架对钢筋骨架进行临时支撑，避免绑扎过程中钢筋骨架变形，确保钢筋保护层合格。 为便于钢筋定型模架安装，我们对钢筋绑扎工艺流程进行了优化，并对工人进行