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2×600MW超临界机组焊接工程质量管理探析 来源： 作者：单鸿　洪波 字体：大 中 小 　　随着中国电力市场的蓬勃发展，为了节约能源和减少环境污染，发电项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋；而对高参数、大容量的火力发电机组来说，焊接质量的好坏，直接关系到机组的安全、稳定运行。　　湖南湘潭发电有限责任公司二期扩建工程为两台60万千瓦超临界机组。工程伊始，该公司就对焊接质量提出了很高的要求。为此，工程技术管理人员从设备制造到安装的各个环节，采取有针对性的质量管理和控制措施，确保了工程焊接质量。　　一、工程概况　　基本情况。湖南湘潭发电有限责任公司二期两台60万千瓦机组扩建工程由中国大唐集团公司和湖南地方电力资产经营有限公司共同出资建设。3、4号机组分别由天津电力建设公司和湖南省火电安装公司承担安装工作。　　本工程于2003年12月26日奠基，2004年4月15日浇灌第一罐混凝土；3号机组于2006年2月12日首次并网，3月31日通过168小时试运，移交生产；4号机组于2006年10月11日首次并网，11月13日通过168小时试运，移交生产。　　主要设备情况。锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有限公司联合设计制造，型号为DG1900/25.4-Ⅱ1。该锅炉为Π型布置，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、全悬吊结构变压直流炉。炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器、高温再热器，尾部竖井四周为包墙过热器，分为前烟道和后烟道，其内分别布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。最大连续蒸发量为1913t/h，过热器出口压力25.4MPa，过热器出口温度571℃；再热器出口压力4.71MPa，再热器出口温度569℃。　　汽轮机采用上海汽轮机厂生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再热、双背压、凝汽式汽轮机。　　发电机为上海汽轮发电机有限责任公司生产的水氢氢汽轮发电机。　　四大管道采用进口材料，其中主蒸汽管道和再热热段采用了P91。　　二、主要焊接特点分析　　与亚临界600MW机组相比，超临界机组焊接施工主要有以下5个特点：　　一是焊口数量多，焊接工作量大。600MW超临界机组，焊口数量较同类型亚临界机组多15％以上；光锅炉本体部分的受监焊口就达 36000多道。　　二是同部件相比材质普遍高一个等级。如水冷壁、包墙均为合金焊，加上由于超临界机组参数高而导致管材壁厚增加（仅壁厚大于70mm需分二次焊接的焊口数量就有138个），极大地提高了焊接和热处理工作的难度，使得焊接质量难以保障。　　三是焊接位置困难，焊接质量难以控制。如省煤器、低温过热器、低温再热器蛇形管排布置在后炉膛内，管排间距小，位置困难，工作量大，困难位置焊口多达12610道；下部水冷壁为螺旋结构，施工工艺复杂，不利于焊接工作的进行。　　四是焊接钢种复杂，现场管理难度大。本工程所用材质众多，主要有：SA-106C、SA-210C、15CrMoG、SA-335P12、SA213-T2、SA-213P12、12Cr1MoV、SA-213T23、SA-335P91、SA-213T91、SA-213TP347H 、A672B70CL32、15NiCuMoNb5等十几种钢材的对接及异种钢焊接，现场管理难度大，稍有不慎，就会用错材料，导致巨大的损失。　　五是特殊钢种的焊接，焊接工艺复杂。SA-213T23是国内较新的钢种；SA213-T91、 SA-335P91属马氏体耐热钢，合金含量高，具有强烈的脆硬敏感性和焊缝根部焊接的易氧化性，这些钢材的焊接工艺复杂，在施焊中如果未能遵循正确的焊接工艺，很容易产生冷裂纹，严重影响焊接质量和机组的安全运行。　　三、焊接质量管理与控制措施　　作为集团公司首批单机600MW超临界火力发电机组，该公司非常重视焊接质量的管理和控制工作。工程伊始，工程部就未雨绸缪、积极应对，制定了质量目标，并从技术和管理上加大力度，采取了科学、缜密的措施，加强焊接质量的控制，确保取得满意的成绩。　　制定高标准的焊接工程质量目标。具体内容包括：机组高压管道焊口无损检验一次合格率≥98%；锅炉整体水压一次成功，无渗漏；汽机中低压管道分部件水压一次成功，无渗漏；消灭漏焊，做到烟、风、煤、粉、汽、水、油管道焊口不渗漏；杜绝错发错用焊接材料的现象；受监管道焊口记录、焊口记录图齐全完整，无漏项；所有焊口外观成型美观。　　加大焊接专业管理力量的投入。开工伊始，项目部就加强了焊接专业管理工作。从生产部门抽调了1名焊接专业的高级工程师和1名焊接技师，从事二期扩建工程的焊接管理工作；并要求监理公司在已有1名焊接监理工程师的情况下，又增加了1名焊接监理工程师；施工单位也配备了4名焊接专工或技术