如何构建受控的生产线.pptVIP

生产管理实践总结 制造过程 制造过程 制造过程 制造过程 制造过程 制造过程 制造过程 动态管理控制流程图 Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited 不是运动，是实践，是没有终点的赛跑不是高目标和完美主义，是基本要求不是培训，是要求，先礼后兵没有选择和退路，逼入绝境，垂直攀登 岗位要求 资格认可 技能发挥 表现评估 动态管理 明确要求 合理监控 数据支持 发现报告 动态管理 工具适当 方法正确 洁身自爱 是非分明 动态管理 安全 现场 品质 优率 交货期 数量 成本 技术要求 品质保证 产能发挥 表现评估 动态管理 供应要求 品质保证 帐实相符 正确使用 动态管理 有法可依 数据支持 执法必严 发现报告 动态管理 岗位要求 资格认可 技能发挥 表现评估 动态管理 1.入职前的培训,考核. 2.上岗前的培训,考核. 3. 持证上岗, 定人定岗 4. 定期岗位考核/抽查 5. 岗位轮换/多岗位训练 6. 人员的绩效评估. 5.各组长/主管要树立持续的品质改善意识，发现异常，停止操作，反馈上级 6.既要有铁的纪律，又要有人性化管理，形成公司的凝聚力，让个人与公司一起成长。 4.随时掌握最新的文件要求，熟背SOP并能按标准进行操作，具备自检能力； 3.岗位培训到位，要有上岗证； 2.定员定岗，并有岗位要求标准； 1.有明确的管理架构和各级职责要求； 定期对设备异常原因时行分析,并提出改善.减少Down机率. 对每日机器的转型时间进行标准化的定义. 爱惜机器，妥善使用，不破坏也不将就使用机器 技术要求 品质保证 产能发挥 表现评估 动态管理 6.有无状态标识,如正常生产/维修调试中等； 7.有无做日常及定期的保养点检，有无记录。 8.测试设备的标准件核对，仪器仪表必须在有效时间/刻度范围内 4.有无指定使用人及维护管理责任人； 5.有无操作及维护标准； 3.标识标志是否齐全； 2.是否有安全隐患，跑冒滴漏，生锈，清洁 1.机器设备是否满足工程能力，是否有Qualify；首件是否合格 供应要求 品质保证 帐实相符 正确使用 动态管理 4.WIP/异常物料的的即时监控和反馈 5.物料存储/转运是否满足安全/品质的要求； 6.异常制品和物料是否有可追溯性 7.先进先出的管理 8. 物料状态标示正确并合理摆放 9. 物料防丢失管理，不允许私藏，丢弃，外借等 2.具备完善的生产过程物料计数，过账管理； 3.生产中有无防止错/漏/混措施； 1.来料有无监控，是否符合要求； 4.掌握科学的品质改善方法，如QC七大手法等； 5.以数据说话；主动真实及时反映问题 2.按照现场标准操作，如工序规格牌/SOP 等； 3.熟练运用过程控制系统，数据统计，计数，并做好品质记录； 1.正确使用制程标准文件,如MI/WI等； 有法可依 执法必严 数据支持 发现报告 动态管理 明确要求 合理监控 数据支持 发现报告 动态管理 3.实施MFS制定的现场管控方法，分开岗位机台的5S标准等，保证制造现场的有序及受控； 2.由无实施监控，实际能否满足要求； 1.现场生产的环境条件有无标准，如温湿度/粉尘/振动/照明等； 工具适当 方法正确 洁身自爱 是非分明 动态管理 4.检测人员的技能要符合要求； 5.检测效果的评价和反馈； 6.检测记录的安全保存。 2.具备有效的检测方法和工具； 3.检测工具的定期校验在合法时间，量程范围内； 1.有检测标准和要求； 目标 标准 衡量实际绩效 将实际绩效与标准对比 标准正被达到吗? 偏差可以接受吗? 标准可以接受吗? 修改标准 识别偏差的原因 通 过 通 过 改善绩效 是 是 是 否 否 否 ATL工序管理案例(checklist) 日本电池厂的借鉴 军队是战斗力最强的团体 纪律性强，军法如山，服从命令是军人的天职 有防错的文件系统，加严格的执行，加奖罚分明，成就稳定可靠的生产系统和生产。 国法有国法，家有家规； 有法可依，有法必依，违法必究； Company S and P: 首尊文件系统再谈权威和经验，追求系统防错； 最危险的是不能执行到位的文件。 从系统构建强的团队 S and P Company生产强在哪里？ 人 机 料 法 环 班组长作用突出，都是内部晋升班组长，对制造工艺、产品、品质要求及公司管理非常了解 员工培训到位，SOP执行一致性高，员工品质意识高