共板法兰风管的施工工艺及验收方法.docVIP

　　共板法兰风管的施工工艺及验收方法 　　1、共板法兰风管验收规范 　　a) 管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。 　　b)风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 　　c)当法兰边长1000时，该边可以不配“补强板”。 　　当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。 　　d)两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。 　　e)两风管连接时，当风管法兰边长 1000时该边配“L型共用夹板”1件; 　　当2000风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件; 　　当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。 　　检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。 　　检查方法：观察检查。 　　共板法兰风管施工工艺： 　　a 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态;法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。 　　b 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。 　　c 在风管法兰的四个角装上法兰角角码(用专用模具和60吨冲床冲压成型)。 　　d 在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。 　　e 法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。 　　共板式无法兰连接的技术要求: 　　a. 风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。 　　b. 必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰面损坏,扭曲不平等。 　　c. 两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。 　　d. 风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便(洛阳通风排烟)。