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玉米烘干技术及装备的现状和发展设想 玉米烘干技术及装备的现状和发展设想 装备, 玉米, 烘干, 技术, 设想 0 前言玉米其产量约占全国粮食总产量的25%。东北地区是我国玉米主产区之一，年总产量约占全 国玉米总产量的35%。东北地区的玉米多属于秋粮晚熟品种，玉米收获入庭院的水分普遍在2 8%～35%之间，收购入库时玉米水分平均仍在23%～30%之间。由于地区自然气候特点，上冻 时间早，这些高水分玉米来不及自然晾晒，主要依靠机械烘干方式将玉米水分降到14%以下 ，以达到安全储藏的要求。由于采用机械烘干降水方式具有方便快捷、节省大量人力、减少 粮食产后损耗、不受气候限制等优点，使得粮食烘干机在全国范围、尤其在本地区内得到普 遍发展。据调查统计，东北四省区现有各式粮食干燥机约2 000台，我们利用两个月的时间 对 东北四省区粮食烘干的现状进行实地考察，并对烘后粮食品质质量指标进行测定分析。通过 详细调查和测定分析，我们发现目前这些粮食烘干机在生产应用中不同程度地存在着一些问 题，如烘干机性能较差、烘后粮食品质下降等问题。对此，我们根据我国粮食烘干长远发展 的需要，提出从以数量为主向以质量为主转变，具体看法与建议如下。1 烘干过程中存在的问题1 1 现有粮食烘干系统存在着一些问题粮食烘干塔结构不合理，干燥室内粮食受热存有死角，干燥介质究竟采用何种方式与粮食 进行热交换效果更好还有待于研究，现有粮食的 进、出方式极易造成粮食的破损等等。特别是现有粮食烘干机的干燥风机大都置于换热器之 后、干燥机之前，该种工艺布置因高温介质流经风机，不但使得风机材质相应提高，加大了 成本，而且还由于高温介质的膨胀，使得需要相同气体流量就得加大风机型号，从而增加动 力，同时，由于换热器内部为负压运行，经常因燃烧设备烧坏而将高温烟气和火星吸入管道 ，造成了干燥机的火灾隐患，并产生焦糊粒，使粮食质量受到影响，不利于粮食干燥机的安 全生产。1 2 多数粮食烘干机的性能和质量不高随着粮食形势的发展和变化，蒸汽烘干塔逐渐被淘汰，热风式粮食烘干机成为主流机型。 虽 然粮食烘干机已在许多方面有了革新，但新建的粮食烘干机绝大多数是低水平的重复建设， 应用高新技术的粮食烘干机为数很少。由于缺乏必要的设计和制造标准，无法对生产厂家进 行规范生产，也无法对各家的粮食烘干设备进行公平、公正的考核，造成了只注重烘干能力 、忽视产品质量、甚至“以次充好”的不良现象，从而导致干燥后粮食品质严重下降，对粮 食的储藏保管、后续加工和工业用粮等方面造成很大的影响，并且无法真正实现粮食烘干设 备产品的更新换代的设想。1 3 国内粮食烘干机自动控制水平较低粮食烘干自动控制系统的重点是粮食水分的自动监测、干燥介质温度自动控制和排粮速度的 自动调节。目前，国内常用的控制方法仅仅是利用在线湿度传感器测定排粮口物料实际水分 含量，与给定的水分含量目标值进行比较，并将此差值反馈给计算机，通过控制系统调整排 粮速度来确保排粮口物料水分含量接近水分含量目标值。但是由于现有的在线湿度传感器和 排粮口调速装置的实际性能较差、准确率较低，与实际的情况产生很大偏差，使得干燥出来 的粮食水分不均匀度增大；再加上当测出粮食水分后再反馈到控制系统需滞后很长一段时间 ，会引起控制系统的严重震荡，难以实现稳定地控制，造成系统事故率较高。由于上述原因 ，大大影响了这种自控系统的实际效果，不但人为的造成了粮食烘干机处理量的不稳定和能 源的浪费，而且还不利于保证粮食的干燥品质，无法满足生产的实际需要，多数粮食烘干自 动控制系统已成为摆设。1 4 粮食烘干技术参数的设定不科学粮食烘干技术及装备的研究和开发迄今已有20多年，但由于粮食干燥机理的基础性研究比较 薄弱，造成理论与实践相脱节，特别是未对不同品种、不同水分和成熟度的热变性方面进行 深入的研究，以致对干燥介质温度和流量、粮食停留时间、缓苏时间、冷却的风量和时间等 主要烘干技术参数，无法进行科学合理的确定。致使粮食在烘干过程中，没有科学的依据进 行进、出粮速度和热风温度调整，也无法控制合理的粮食流量和介质温度，造成粮食烘后品 质变化较大，严重影响了粮食烘后质量的稳定性。1 5 粮食烘干技术性能考核标准不合理由于对现有的粮食烘干机的性能考核主要依据《粮食烘干技术标准（GB6970—86）》和《粮 食烘干机实验方法（GB 8876—88）》，这些标准制定的时间较早，在很多方面比较粗略， 一些方面的内容较为陈旧和过于简单。加之各粮食烘干机生产厂家和用户对粮食烘干机的技 术性能的认识和理解上存在差异，很难对粮食烘干机进行正确技术性能的比较和客观的评价 。例如干燥成本作为衡量粮食干燥机性能的一项重要指标，但由于各地区的煤价、电价和劳 动力价格不一样，每个粮库在粮食干燥