预焙阳极焙烧车间阳极双联板式输送机组电控系统技术要求.docVIP

预焙阳极焙烧车间阳极双联板式输送机组电控系统技术要求 本工程为交钥匙工程。 就山东天阳炭素有限公司，预焙阳极工程阳极炭块双联板式输送机，电控系统技术要求如下： 本技术要求所提及的是最低限度、主要的技术要求，未对细节做出规定，供方应保证所提供的控制系统是符合有关工业标准的优质产品及相应服务，并执行国家有关安全、环保等方面的强制性标准。 一、工程概况： 1、工程名称：预焙阳极板式输送机组 2、建设单位：山东天阳炭素有限公司 3、安装地点：山东天阳炭素有限公司建工地 4、工厂所在地区的气象条件： 极限最高气温: 39.2℃ 极限最低气温: -31.4℃ 年平均气温: 22.8℃ 5、建设规模及产品规格： 建设规模：年产预焙阳极10万吨 产品规格： 生阳极(mm)：1640（±5）×665（±5）×605（±10）重：955㎏ 1615（±5）×705（±5）×600（±10）重：1050Kg 1665（±5）×705（±5）×600（±10）重：1100Kg 预焙阳极（mm）：1620（±5）×660（±5）×600（±10）重：905㎏ 1600（±5）×700（±5）×600（±10）重：995Kg 1650（±5）×700（±5）×600（±10）重：1040Kg 二、设备基本技术条件： 1 主厂房跨度：36m 2 主厂房长度：180m 3 厂房下弦标高：20.5m 4 焙烧炉顶标高：6.595m 5 焙烧炉炉室数：42室 6 料箱数及尺寸（mm）：8箱/室 长5246×宽748×深5560 7 相邻料箱中心距（mm）：1238 8 装炉方式：侧立装 7块/层×3层（正反间隔装） 侧立装 6块/层×3层（正反间隔装） 9 面漆颜色：果绿 10 供电：380V/220V±10﹪ 50HZ±1﹪ 11 工作制：8小时/班 3班/天 365天/年 12 设备工作环境：现场多导电性粉尘 三、工程内容及用途： 1 生阳极编组机机组的设计、制造、安装、调试和技术服务。 2 编组范围：共 3 种 四、设备输送动作： 中间双联板输送机运作过程： 1，装炉过程：天车自炭块存放平台往输送机尾部吊装炭块，输送机的初始状态是停止的，炭块放到输送机上且天车与炭块完全分离后，输送机运行一个工位后停止（4550mm），让开下组炭块的空间，依次操作到第一组炭块到达目标炉室自动停止，由另一台天车吊装炭块进行装炉，每吊走一组炭块输送机自动前进一个炉室位，使待装炉的炭块靠近目标炉室，天车不用纵向移动就可方便装炉，运输机上最多放12组炭块（装一个炉室的量）：当目标炉室与输送机尾部的距离不足3组炭块的工作长度时依然可装满不少于3组炭块，第一组可超出目标炉室后在设定的炉室停止，天车移动至输送机上将炭块吊离进行装炉，当运输机上各组炭块全部吊离输送机，天车回到输送机尾部重复吊装，以上过程重复几次后一个炉室装炉完毕（一个炉室分三层，每层四组共12组。 2，出炉过程：输送机初始状态停止，当炭块吊放到输送机上且天车与炭块完全分离后，输送机运行一个工位后停止，让开下组炭块的空间后输送机停止，直到第一组到达输送机末端时停止，天车移动至输送机末端将炭块吊离输送机，后继炭块前进一个工位到达输送机末端停止；往复以上动作直到一个炉室（12组炭块）全部转运至炭块存放平台为止。 ，从21号炉室计数每3个炉室设一个急停控制按钮，一共6个。 设备外形尺寸：B=1850mm L=108m 整个系统的控制分为自动/手动/维修三种方式。现场设总操作柜，设备旁设手动操作装置，用以系统内设备润滑和检修时的手动操作。 买方车间设备平面布置见简图（2）。 买方多功能天车跨度为34m，夹具距炉（地）面距离2500mm，两夹具中心距为1258mm（即焙烧炉料箱中心距），多功能天车靠边距离为4170mm。 电控要求采用PLC控制，带显示屏 报价范围： 1，PLC控制系统采用AB品牌，控制柜等防护等级IP55,（提出详细配置及报价）。 2, 低压电器施耐德品牌（提出详细配置及报价）。 3，控制缆线，桥架（此项单独报价） 4，现场安装调试 （单独报价）或可不可以指导安装，但必须提供现场调试及一年售后服务。