10浇注系统设计..ppt

主流道大端尺寸D： 小浇口优点： （1）可以增加熔体流速，同时由于浇口两端有 较大压力差，可以明显降低熔体粘度，充模容易。 （2）具有较大的摩擦阻力，由于摩擦生热，使塑 料熔体温度明显升高，降低粘度，增加流动性。 （3）可以控制并缩短补料时间，降低制品内应力。 （4）小浇口固化快，防止倒流，并缩短模塑周期。 （5）多型腔模中小浇口可以平衡各型腔的进料速度。 （6）便于修整 1、直接浇口（主流道型浇口）： 非限制性浇口 特点： （1）流动阻力小，适于大型深腔制品； （2）注射压力直接作用在制品上， 易产生残余应力，成型薄而平的制品时易变形； （3）浇口尺寸大，补料时间长； （4）浇口去除困难； （5）排气性能好。 设计注意：选择较小锥度和降低模板厚度 改进形式：中心浇口（克服缩孔、变形缺陷） 2、侧浇口 浇口尺寸： 厚度t=n*δ 宽度b= A为塑件外侧表面积， δ为塑件浇口处壁厚。 n 为塑料系数。 PE PS : n=0.6 POM PC PP: n=0.7 PA PMMA: n=0.8 PVC: n=0.9 常用尺寸： 宽度1.5~5；深度0.5~2（1/3~2/3）*δ 长度1 ±0.2mm 3、点浇口（三板模具） （1）相比较而言，浇口位置不受限制； （2）多型腔模具的浇口平衡； （3）开模时自动断料，制品表面光滑 ； （4）热流道模具大都采用点浇口。 浇口尺寸： 其中： D:浇口直径，cm； Q:流经浇口的熔体的体积流率，cm3/s； γ：熔体在浇口的剪切速率，1/s； 聚烯烃类：105~5x105；尼龙类： 4x104； 苯乙烯类： 5x104 ~5x105。 常用尺寸：直径0.5——1.5mm 长度1.0——1.5mm 4、潜伏浇口 潜伏浇口常用尺寸： 5、护耳浇口：小浇口加护耳 作用：可以避免喷射现象，降低速度，均匀地进 入型腔，确保制件质量。 缺点：去除护耳比较麻烦。适于有机玻璃、聚碳 酸脂等透明料和大型ABS塑料成型。 6.浇口位置应使浇口便于修整 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 7.防止料流将型芯或嵌件挤歪变形 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （二）浇注系统平衡 计算多型腔模具各浇口的BGV值，同一塑件的多腔 模各浇口BGV值相同，不同塑件的多腔模各浇口的 BGV值与塑件质量成正比 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 流道直径(mm) 4 6 8 10 12 产品重量(g) 95 375 375以上 大型 流道直径(mm) 4 6 8 10 12 投影面积(cm2) 10以下 200 500 1200 大型 根据产品重量和投影面积 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 根据塑料品种 塑料名称 PC （丙烷聚碳酸酯） PS（聚苯乙烯） PVC 耐冲击丙烯酸 PPO（聚苯醚） 丙烯酸 分流道直径 4.8~9.5 3.2~9.5 3.2~9.5 8.0~12.7 6.4~9.5 8.0~9.5 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。 L的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而定。 4.分流道的长度 分流道长度宜短, 因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产,同時也浪费材料；但过短, 产品的残余应力增大, 并且容易产生毛边。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose