1-塑胶模具简介..doc

塑膠模具基本結構簡介 一. 概述 塑膠模就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑膠製品的工具. 2.模具分類: 模具分類 衝壓模 　普通沖裁模 　級進模 　複合模 　精沖模 　拉深模 　彎曲模 　成形模 　切斷模 　其他衝壓模 **塑膠模** 　熱塑性塑膠注射模 　熱固性塑膠注射模 　熱固性塑膠壓塑模 　擠塑模 　吹塑模 　真空吸塑模 　其他塑膠模 　 　 　 鍛造模 　熱鍛模 　冷鍛模 　金屬擠壓模 　切邊模 　其他鍛造模 鑄造模 　壓力鑄造模 　低壓鑄造模 　失蠟鑄造模 　翻砂金屬模 粉末冶金模 　金屬粉末冶金模 　非金屬粉末冶金模 橡膠膜 　橡膠注射成型模 　橡膠壓膠成型模 　橡膠擠膠成型模 　橡膠澆注成型模 　橡膠封裝成型模 　其他橡膠模 拉絲模 　熱拉絲模 　冷拉絲模 無機材料成型模 　玻璃成型模 　陶瓷成型模 　水泥成型模 　其他無機材料成型模 模具標准件 　冷沖模架 　塑模模架 頂杆 螺絲 其他模具 　食品成型模具 　包裝材料模具 　複合材料模具 　合成纖維模具 　其他類未包括的模具 　 　 　 模具加工的一般流程 以上所有模具,在其相應的生產領域中,都有其舉足輕重的作用.因為我們個人的精力所限和社會分工的結果,使我們無法逐一去瞭解和精通每一種類型的模具奧秘,結合塑膠中心實際,我們所看到和接觸最多的模具便是塑膠模,而幾乎100％的塑膠模具是熱塑性塑膠注射模.所以下面的內容我們將重點禪述此類模具細節.細分下去,熱塑性塑膠模具又可分為以下機幾種:標準模具(兩板模.三板模.拼合型腔模具,推板脫模模具).疊層模具.熱流道模具.冷流道模具和特殊設計模具. 二. 塑膠及塑膠製品 塑膠模具是用來生產塑膠製品的工具,所以我們在設計製造模具之前.必須對各種常用塑膠的特性有充分瞭解和掌握.才能精確控制模具尺寸與塑膠件尺寸及成型條件之間的內在關係.才能設計出優秀的模具,常用熱塑性塑膠之特性如下: 塑膠 特性 縮水率 排氣槽深度(mm) 模具設計注意事項 ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚體) 非結晶性塑膠吸濕性強要充分乾燥 流動性中等注意結合線 宜用高料溫高模溫壓力較高 0.4--0.5％ 0.01—0.03 澆注系統阻力要小注意膠口位子大小 脫模斜度2°以上 HIPS(改性聚苯乙烯) 吸濕性小不易分解性脆易裂內應力 流動性好 0.5％ 0.01—0.03 壁厚一致圓角 脫模斜度2°以上頂出平衡 澆口圓滑行式各異 PC(聚碳酸酯) 熔融沾度高須高溫高壓 易應力裂痕 較硬易損傷模具 不易出現溢料 有一定機械強度尺寸穩定耐熱透明有自滅性耐燃燒無毒 0.4—0.6％ 0.02—0.03 高溫高壓成型 充分乾燥 分流道內澆口阻力小 壁厚一致避免金屬鑲嵌 PP(聚丙烯) 成型性優良 易彎曲變形 耐衝擊機械強度高 1.2—2.0％ 0.005—0.03 絞鏈產品澆口設計 注意縮孔變形 硬PVC(聚氯乙烯) 熱穩定性差流動性差 成型與分解範圍相近停機易分解 腐蝕模具(氯氣) 外觀易老化變壞 0.7％ 0.01—0.03 控制料溫 分流道內澆口阻力小 模具表面處理(鍍鉻) POM(聚縮醛) 易分解 澆口處易出現料痕 收縮大易縮孔變形 未冷卻便可取產品 1.8—2.5％ 0.01—0.02 分流道內澆口阻力小防料痕與氣孔 須治具 須控制成形條件溫度 NYLON(尼龍) 沾度低流動性好易溢邊 收縮率不穩定 易沾模 熔融前很硬易損傷模具螺桿 1.5—2.5％ 0.005—0.02 防溢邊精度高 防止縮孔注意頂出機構 注意流綖 PBT(聚對苯二甲酸二丁酯) 電氣性能佳 流動性好有光澤 抗油性、抗化學品性能優良。 1.5—2.0％ 0.005—0.015 模具精度高注意溢邊 注意控制模溫 AS 流動性成型性好 產品易裂 不易溢邊 0.4—0.5％ 0.02—0.04 注意脫模以防裂紋 避免側凹脫模斜度1°以上 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯) 流動性差易產生流痕高壓成型 光學產品須注意透明度及樹脂分解 0.4—0.5％ 0.02—0.03 脫模斜度盡可能大 控制料溫模具溫度 澆道必須利於料流流動 三. 典型塑膠模胚結構圖 模具的幾個常用名詞: 溶注口或水口(sprue) 塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件.有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鑽出溶注口. 冷料穴(cold-slug well) 噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線. 為了開模時從瀙套內拉出冷凝