第五组预热器的选择课案.docxVIP

“水泥熟料烧成”课程任务书 院（系） 材料工程系 班级 材料技能14级 任务下达日期： 2016年 10 月 日 任务完成日期： 2016年 11月 日 任 务 题 目： 选择旋风预热器、分解炉、回转窑及冷却机 指 导 教 师： 胡家林 主要内容和要求：掌握熟料煅烧过程，熟悉影响过程的各因素，能对四个热工设备进行合理的选择。  一、预热器的选择 要 求： （1）合理选择预热器的列数、旋风筒的类型和各级旋风筒的分离效率； （2）计算出各级旋风筒的直径、高度； （3）合理选择进气方式、尺寸、进口形式，排气管尺寸和插入深度； （4）绘制各级旋风预热器的结构图； （5）对影响旋风传热效率和分离效率的因素作简要的分析。  一、合理选择预热器的列数、旋风筒的类型和各级旋风筒的分离效率 回转窑预热器的列数一般为单列或双列。经考虑我组熟料的烧成系统中均采用双系列回转窑预热器。 TC型低压损旋风筒的特点 1、采用三心270°大蜗壳，扩大了大部分进口区域与蜗壳，减少了进口区涡流阻力； 2、大蜗壳内设有螺旋结构，可将气流平稳引入旋风筒，物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁，有利于物料分离效率的提高； 3、对进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞； 4、适当降低旋风筒入口风速，蜗壳底边做成斜面，适当降低旋风筒内气流旋转速度； 5、适当加大内筒直径，缩短旋风筒内气流的无效行程； 6、旋风筒其高径比适当增大，减少气流扰动； 7、旋风筒出口与连接管道选取合理结构型工，减少阻力损失； 保持连接管道合理风速。 TC型五级预热器系统，总压降为4500--5100Pa，分离效率η1=92%--96%，η2-4=87%--88%，η5在88%左右。旋风筒截面风速一般为3.5--5.5m/s，旋风筒高径比：C1级2.8--3.0，C2--C5级1.9--2.0，进口风速为15--18m/s。 二：计算出各级旋风筒的直径、高度 废气量计算 熟料煤耗量：=0.146 生料的额定消耗量：K=1.56kg/kg熟料 预分解窑相关数据如下： 温度/℃负压/pa空气系数α分解率/%风速（m/s）窑尾10503501.025分解炉88020001.05807.988020001.03954.880028001.05304.770034001.10104.755040001.1534.231045001.2003.7空气系数1.2，漏风量5% 则：理论空气量==0.903/kg 理论废气量=0.977/kg 生料分解废气量：V=K×J%×=0.262/kg 窑尾排出废气量 窑内煤燃烧产生的废气量为0.3908 /kg(40%为回转窑用燃料比) 窑尾过剩空气量为（α-1）×40%=0.0722/kg 生料分解产生的废气量为V×5%=0.0131/kg 所以窑尾废气量为0.4761/kg 分解炉内废气量 煤燃烧的废气量： =（炉内煤+窑内煤）燃烧的废气量==0.977/kg 生料分解产生的的量： =生料全部分解产生的的量×（炉内分解率+窑内分解率） =V×（80%+5%） =0.2227/kg 过剩空气量： =（α-1）=（1.05-1）×0.903=0.0452/kg 所以炉内废气量为1.2449/kg，化为工作态为5.3636/kg熟料。 C5废气量 出炉废气量： 1.2449/kg 漏入空气量：1.2449×5%=0.0452/kg C5分解产生的量为0.2699/kg 所以C5废气量为1.5600/kg，化为工作态为6.7212 /kg熟料。 C4废气量 来自C5的废气量1.5600/kg ② 漏入空气量：1.5600×5%=0.0780/kg C4废气量：=1.5600+0.0780=1.6380/kg，化为标准态为： 6.6208/kg熟料。 C3废气量 C3废气量：（1+5%）=1.7199/kg，化为标准态为：6.3427/kg熟料。 C2废气量 C2废气量：（1+5%）=1.8059/kg，化为标准态为5.6680/kg熟料。 C1废气量 C1废气量：（1+5%）=1.8962/kg，化为标准态为：4.2375/kg熟料。 旋风筒直径 旋风筒的处理能力主要取决于通过的风量和截面风速。各级旋风筒圆筒断面风速如下： 各级旋风筒圆筒断面风速 项目C1C2C3C4C5圆筒断面风速（m/s）3-45.5-65-5.5