大一工程材料 第二章..ppt

第二章  金属组织结构与塑性变形; 非晶体: 原子无规则地堆集在一起(无序排列)。如松香、石蜡、玻璃等。;2.1.2金属键;金属键决定金属的特性：;2.1.3 常见金属的晶体结构; (1)体心立方晶格?-Fe、Cr、W、V等二十余种。;(2)面心立方晶格γ-Fe、Al、Cu、Ni、Au、Ag、Pb等二十余种。;(3)密排六方晶格Mg、Zn、Be、Ti、Cd、等近三十种。;单晶体——晶体中晶格类型与空间位向排列完全一致。具有各向异性 晶面：晶格中各方位的原子面。 晶向：晶格中各方向的原子列。 ;晶粒：多晶体中的小晶体晶界：晶粒与晶粒的交界  多晶体具有各向同性 (伪各向同性);2.1.4 实际金属中的晶体缺陷与强化 金属的晶体内部原子的错排称金属的晶体缺陷，与金属性能变化有直接关系。; 点缺陷造成金属晶格畸变引起性能变化（一般使强度、硬度提高）;(2)线缺陷 线缺陷是指在两个方向上尺寸很小，在另一方向上尺寸较大的缺陷。; ;实际上应用的金属的位错密度ρ通常为106~1012cm-2，且随着位错密度ρ的增加，金属的强度σs也增加．; 晶界：晶粒与晶粒之间的交界 。  亚晶界：亚晶粒之间的交界（在一个晶粒内部又存在位向差只有几十分到1°～2°的小晶块，称为亚晶粒）。;;2.2.1 金属结晶的过冷现象 热分析法（测定冷却曲线）;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.2.2 金属的结晶过程 不断的形核与核长大; 对性能的影响: 一般情况下，晶粒越细小，其强度越高、塑性及韧性越好。; Z ∝√N/G细化晶粒的主要方法是： (1)增大过冷度 ( N↗↗ G↗) (2)变质处理（孕育处理） (3)振动搅拌;;;同素异构转变（重结晶）金属在固态下由一种晶格向另一种晶格的转变。如铁、钴、钛、锡等;重结晶与结晶的区别： 1.新的晶核往往在原晶界上形成； 2.固态转变需要较大的过冷度； 3.会产生体积变化，引起较大的内应力。;如钢与铸铁 铁和碳的二元合金； 黄铜 铜与锌的二元合金 锡青铜 铜与锡的的二元合金。 硬铝 铝与铜、镁的三元合金。;1. 固溶体 合金各组元在液态下互相溶解，结晶为固态后仍然保持溶解状态的合金相，称为固溶体。;无限固溶体， 如铜镍合金；有限固溶体， 如铜、钼、铝、钨等，与铁形成。; 溶质原子位于溶剂晶格间隙中所形成的固溶体称间隙固溶体，有限固溶体。 均为有限固溶体;晶格畸变：溶质元素的溶入使溶剂晶格发生畸变，晶格畸变增加了位错移动的阻力，提高了金属的强度、硬度。;特点:1.一般晶格复杂，不同于任一组元， 2.组成元素之间有特定的比例； 3.与普通化合物不同，除离子键共价键 之外还有金属键； 4.较高的熔点，很高的硬度与脆性。; 金属化合物以弥散粒子作为第二强化相使金属强度、硬度提高的现象。 弥散度越高，金属强度、硬度越高。由于第二强化相粒子很小，对合金的塑性、韧性影响较小; 在固态合金中，还存在着机械混合物。 机械混合物是由两种或两种以上的相（固溶体或者金属化合物）混合而成的。组成混合物的各相仍保持原来晶格类型与性能。 机械混合物的整??性能则取决于各组成相的性能以及它们各自的形状、数量、大小及分布情况。机械混合物的特征称组织形态。 ;a;?2.4 塑性变形和再结晶 塑性变形外力去除后不能恢复的永久性变形。;晶格 弹变 断裂; 金属晶体的塑性变形，是由于晶体中存在着位错，位错中心的原子位移引起了位错运动，大量的位错运动引起晶体滑移的结果。; 滑移是由位错在滑移面上的运动。;◆不同位向的晶粒之间先后进行滑移,相互协调。; 在常温下金属塑性变形后，内部组织将发生变化。晶粒及晶界杂质沿着变形最大的方向伸长，其显微组织呈纤维状线条