塑性成形理论基础1..ppt

金属塑性成形理论基础 西安交通大学机械工程学院 郭 成 教授 主要参考文献[1] 邢建东，陈金德 主编. 材料成形技术基础（第2版），机械工业出版社，2007.6[2]余汉清，陈金德 编. 金属塑性成形原理，机械工业出版社，1999.10[3]汪大年主编.金属塑性成形原理，机械工业出版社，1986.11 企业工程师提出的问题(1)不同头型的冷镦力计算方法和公式。(2)?冷镦时金属变形的规律和遵循准则。(3)?模具外径、钨钢外径、与产品外径在设计中如何匹配才能保证模具达到最好寿命。(4)金属材料塑性变形(5)?冷挤压原理(6)?冷镦件设计（工位）(7)?冷锻模结构类型（多工位连续模）(8)?冷挤压的摩擦系数知识 塑性成形是利用金属的塑性，在外力作用下使金属发生塑性变形，从而获得所需要形状和性能工件的一种加工方法；因此，又称为塑性加工或压力加工。 1. 塑性成形的物理冶金学基础 晶内变形方式有滑移和孪生。由于滑移所需临界切应力小于孪生所需临界切应力，故多晶体塑性变形的主要方式是滑移变形，孪生变形是次要的，一般仅起调节作用。对于密排六方金属，孪生变形起着重要作用。 晶体的滑移过程，实质上是位错的移动和增殖的过程。由于在这个过程中位错的交互作用，位错反应和相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，使位错难以越过这些障碍。要使金属继续变形，就需要不断增加外力，便产生了加工硬化。 冷塑性变形时，多晶体主要是晶内滑移变形;实质上是位错的移动和增殖的过程;由于位错的交互作用,塑性变形时 产生了加工硬化。 2）热塑性变形机理 变形机理主要有：晶内滑移与孪 生、晶界滑移和扩散蠕变。高温时原 子间距加大，热振动和扩散速度增 加，位错滑移、攀移、交滑移及节点 脱锚比低温容易；滑移系增多，滑移 灵便性提高，各晶粒之间变形更加协 调；晶界对位错运动阻碍作用减弱。 因此，其主要机理仍然是晶内滑移。 热塑性变形时，由于晶界强度降低，使得晶界滑动易于进行；温度越高，原子动能和扩散能力就越大，扩散蠕变既直接为塑性变形作贡献，也对晶界滑移其调节作用。 热塑性变形的主要机理仍然是晶内滑移；由于晶界滑动和扩散蠕变作用的增加，再加之变形时会产生动态回复和再结晶。因此，热态下金属塑性变形能力比冷态下高，变形抗力较低。 1.2 塑性变形对组织与性能的影响a、冷塑性变形对组织和性能的影响 1）对金属组织的影响（1）在晶粒内部出现滑移带和孪生带等组织（2）形成了纤维组织 冷加工变形后，金属晶粒形状发生了变化，变化趋势大体与金属宏观变形一致。轧制变形时，原等轴晶粒沿变形方向伸长。变形程度大时，晶粒呈现为一片如纤维状的条纹，称为纤维组织。当有夹杂或第二相质点时，则它们会沿变形方向拉长成细带状或粉碎成链状。 （3）变形织构 多晶体塑性变形时伴随着晶粒的转动，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致，这种由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织，称为“变形织构”。 （4）晶粒内产生胞状亚结构 塑性变形主要是位错运动的结果。大变形后，位错密度可从退火状态106～107cm-2增加到1011～1012cm-2。位错运动及交互作用结果，其分布是不均匀的。它们先是纷乱地纠缠成群，形成“位错缠结”。变形量增大，就形成胞状亚结构。 2）对金属性能的影响 随着变形程度的增加，金属强度、硬度增加，而塑性、韧性降低。 金属的性能将显示各向异性。  b、热塑性变形对组织和性能的影响1）对组织的影响（1）改善晶粒组织，细化晶粒 铸态金属，粗大树枝状晶塑性变形及再结晶而变成等轴（细）晶粒组织；对于经轧制、锻造或挤压的钢坯或型材，在热加工中通过塑性变形与再结晶，其晶粒组织一般也可得到改善。 （2）锻合内部缺陷  铸态金属中疏松、空隙和微裂纹等缺陷被压实，提高金属致密度。锻合经历两个阶段：缺陷区发生塑性变形，空隙两壁闭合；在压应力作用下，加上高温，使金属焊合。没有足够大的变形，不能实现空隙闭合，很难达到宏观缺陷焊合。足够大三向压应力，能实现微观缺陷锻合。 （3）形成纤维组织  热变形过程中，变形程度增加，钢锭内粗大树枝晶沿变形方向伸长，与此同时，晶间富集的杂质和非金属夹杂物走向也逐渐与主变形方向一致，形成流线。由于再结晶的结果，被拉长的晶粒变成细小的等轴晶，而流线却很稳定地保留下来直至室温。 （4）破碎改善碳化物