塑性成型理论基础..ppt

第四章 塑性成形理论基础;4.1.1冷塑性变形机理; 晶内变形方式有滑移和孪生。由于滑移所需临界切应力小于孪生所需临界切应力，故多晶体塑性变形的主要方式是滑移变形，孪生变形是次要的，一般仅起调节作用。对于密排六方金属，孪生变形起着重要作用。 ;图4-1 晶体滑移时的应力分析; 晶体的滑移过程，实质上是位错的移动和增殖的过程。由于在这个过程中位错的交互作用，位错反应和相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，使位错难以越过这些障碍。要使金属继续变形，就需要不断增加外力，便产生了加工硬化。 ;图4-2 刃型位错运动造成晶体滑移变形的示意;图4-3 螺型位错运动造成晶体滑移变形的示意;图4-4 面心立方晶体孪生变形示意; 冷塑性变形时，多晶体主要是晶内滑移变形;实质上是位错的移动和增殖的过程;由于位错的交互作用,塑性变形时 产生了加工硬化。 ;4.1.2 冷塑性变形特点;（2）各晶粒变形的相互协调性;4.1.3 冷塑性变形对组织与性能的影响1）对金属组织的影响（1）在晶粒内部出现滑移带和孪生带等组织（2）形成了纤维组织 ; 冷加工变形后，金属晶粒形状发生了变化，变化趋势大体与金属宏观变形一致。轧制变形时，原等轴晶粒沿变形方向伸长。变形程度大时，晶粒呈现为一片如纤维状的条纹，称为纤维组织。当有夹杂或第二相质点时，则它们会沿变形方向拉长成细带状或粉碎成链状。 ;（3）变形织构 多晶体塑性变形时伴随着晶粒的转动，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致，这种由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织，称为“变形织构”。 ;图4-5 丝织 构示意图 a）拉拔前 b）拉拔后;图4-6 板织构示意 a) 轧制前 b）轧制后;图4-7 因板织构所造成的“制耳” a) 无制耳 b) 有制耳;（4）晶粒内产生胞状亚结构 塑性变形主要是借位错的运动而进行的。经大变形后，位错密度可从退火状态的106～107cm-2增加到1011～1012cm-2。位错运动及交互作用结果，其分布是不均匀的。它们先是比较纷乱地纠缠成群，形成“位错缠结”。如果变形量增大，就形成胞状亚结构。 ;2）对金属性能的影响 随着变形程度的增加，金属强度、硬度增加，而塑性、韧性降低。 金属的性能将显示各向异性 。;图4-8 45号钢力学性能与变形程度的关系曲线; §4-2金属热态下的塑性变形4.2.1热塑性变形时软化过程;（3）静态回复 在较低的温度下、或在较早阶段发生转变的过程成为静态回复。它是变形后的金属自发地向自由能降低的方向转变的过程。; 图4-9 冷变形金属加热时组织和性能的变化;（5）亚动态再结晶; 图4-10 动、静回复和再结晶示意;4.2.2热塑性变形机理; 热塑性变形时，由于晶界强度降低，使得晶界滑动易于进行；温度越高，原子动能和扩散能力就越大，扩散蠕变既直接为塑性变形作贡献，也对晶界滑移其调节作用。 ; 热塑性变形的主要机理仍然是晶内滑移；由于晶界滑动和扩散蠕变作用的增加，再加之变形时会产生动态回复和再结晶。因此，热态下金属塑性变形能力比冷态下高，变形抗力较低。 ;图4-11 扩散蠕变示意 a）空位和原子的移动方向 b）晶内扩散 c）晶界扩散;4.2.3热塑性变形对金属组织和性能的影响1）对组织的影响（1）改善晶粒组织，细化晶粒 对于铸态金属，粗大的树枝状晶经塑性变形及再结晶而变成等轴（细）晶粒组织；对于经轧制、锻造或挤压的钢坯或型材，在以后的热加工中通过塑性变形与再结晶，其晶粒组织一般也可得到改善。 ;（2）锻合内部缺陷  铸态金属中疏松、空隙和微裂纹等缺陷被压实，提高金属致密度。锻合经历两个阶段：缺陷区发生塑性变形，使空隙两壁闭合；在压应力作用下，加上高温，使金属焊合成一体。没有足够大的变形，不能实现空隙闭合，很难达到宏观缺陷焊合。足够大三向压应力，能实现微观缺陷锻合。 ;（3）形成纤维组织  在热变形过程中，随变形程度增加，钢锭内粗大树枝晶沿主变形方向伸长，与此同时，晶间富集的杂质和非金属夹杂物的走向也逐渐与主变形方向一致，形成流线。由于再结晶的结果，被拉长的晶粒变成细小的等轴晶，而流线却很稳定地保留下来直至室温。;图4-12 钢锭锻造过程中纤维组织形成的示意;（4）破碎改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布 高速钢、高铬钢、高碳工具钢等，其内部含有大量的碳化物。通过锻造或轧制，可使这些碳化物被打碎