塑料乐扣饭盒盒盖..ppt

塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计 小组成员：孟昭强 曾昱 魏志军 王杰 王凯 塑料塑件的工艺性分析及注射机初选 2.1：塑件的原材料 ： 本塑件饭盒为日常生活中所常见的塑料制品，主要用于盛装食品。考虑其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，选用材料为聚丙烯（PP）。 聚丙烯(PP塑料)是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。 2.2塑件成型工艺分析 2.2.1塑件结构分析 查文献，取聚丙烯小型塑件壁厚推荐值为：1.45mm； 饭盒基本尺寸设计为：180mm×120mm×15mm； 取饭盒盖内壁尺寸为：107mm；内外壁之差则为：5mm；取外壁圆角为：10mm，内壁圆角为：10/3mm；盒盖的一角有一个半径为4mm的环形凸台。 因为塑件为薄壁容器，为了防止其刚度、强度不足而引起塑件变形，故塑件顶部设计为一个高5mm的弧形圆，如图2—1所示： 2.2.2塑件尺寸精度分析 饭盒盒盖的两个尺寸有精度要求，即尺寸107mm和120mm，精度要求为MT3，因塑件的外形尺寸受模具活动部分影响尺寸的公差（如飞边），故公差种类选为B级。公差等级无要求的选为MT5， 查文献得：塑件如图2—2所示: 2.4初选注塑机的型号和规格 根据塑件的成型工艺参数查文献，初步选择国产G54—S200/400型号的注塑机，其规格和性能如下表2—4所示： 3： 注塑模的结构设计 3.1分型面的确定 为了保证塑件的顺利脱模和塑件的技术要求及模具的制造简单，分型面选择为饭盒盒盖下表面。如下图3—1所示： 3.2型腔数目的确定和配置 此次根据塑件设计说明书的设计要求、塑件的几何结构特点及尺寸精度要求和生产的经济性要求，确定采用一模一腔。 3.3 浇注系统设计 3.3.1 浇注系统设计原则 3.3.2主流道设计 3.3.3分流道设计 3.3.4浇口设计 3.3.2主流道设计 主流道要求浇注系统对塑料的温度降和压力损失最少。 主流道设计如下图3—2所示 浇口套的结构形式是：浇口套与定位圈设计成两个零件，以台阶的形式固定在定模座板上。 浇口套的使用形式和参数如下图所示： 浇口套的固定形式和定位圈尺寸如图 ： 3.3.3分流道设计 由于此次设计是一模一腔，分型面为盒盖底面，而浇口选择为点浇口直接式，故分流到不必设计。 3.3.4浇口设计 考虑塑件的成型要求、浇口的加工方便与否和实际使用情况，此次点浇口为直接式点浇口。 考虑塑件的成型要求和模具的加工方便与否及实际的使用情况，此次设计浇口的位置选为饭盒盖顶部中心。 点浇口直径通常为0.5~1.5mm，取为0.5mm，角度α通常为6o~15o，取为14o。 浇口的设计如下图所示： 3.4冷料穴和拉料杆的设计 设计采用的是一模一腔，点浇口直接式浇注，故冷料穴和拉料杆不必设计。 3.5成型零部件的设计 因为是小型塑件，一模一腔，又为了加工效率高，拆装方便，还保证塑件的形状和尺寸精度，此次设计选择整体嵌入式凸模，凹模选择为整体式。凸模用单独加工的方法加工制成，然后采用H7/m6过渡配合压入模板中 凸、凹模的结构设计示意图如下图： 3.5.1型腔和型芯结构设计计算 模具零件的工作尺寸和塑件尺寸关系如图 ： 型芯径向尺寸计算： 型腔深度尺寸计算： 3.6模架的选择 由于此次设计为中小型塑件，模架选择P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90型 选择模架的规格 ： B0×L为250mm×355mm， 模架的具体参数如下表3—1所示 ： 导柱、复位杆、内六角螺钉布置的位置关系如下表3—2所示 ： 模具装配示意图如下图 ： 3.7结构零部件设计 3.7.1导柱结构设计 3.7.2导套结构设计 由表3—1模架的组合尺寸知导柱直径为Φ20，导柱的结构形式和参数，部分技术要求见下图 ： 由表3—1模架的组合尺寸知导套直径为Φ28，查得导套的结构形式和参数，部分技术要求如图： 3.8推出机构设计 3.8.1推出机构的设计原则 3.8.2推出力的计算 3.8.3推杆的结构设计 3.8.4复位杆的结构设计 3.8.2推出力的计算 塑件注射成型后在模内冷却定形，因体积收缩而对型腔产生包紧力，推出机构的设计就是为了克服因包紧力而产生的摩擦力。脱模力： 因塑件底部无孔，脱模推出时还要考虑克服大气压压力，则塑件的脱模力为： 推出机构示意图如图3-11所示： 3.8.3推杆的结构设计 由图3—11知此次设计的为有肩推杆，其直径为Φ4mm 推杆的结构形式和参数，部分技术要求见下图3—12, 3.8.4复位杆的结构设计 3.9冷却系统的设计 冷却系统的设计会减少塑件成型