大口径直缝埋弧焊管及多丝埋弧焊..doc

大口径直缝埋弧焊管及多丝埋弧焊 （合肥紫金制管有限公司 范良斌） 摘要：介绍了大口径直缝埋弧焊管的发展过程和特点、适用范围以及为适应直缝埋弧焊管的生产特性、质量和效率要求而衍生的多丝埋弧焊技术及实际应用。 关键词：焊管 直缝埋弧焊管 多丝埋弧焊 作为重要的工程材料，钢管在国民经济建设中有很重要的地位，广泛应用于石油、天然气输送管道、生产、生活中的流体输送、大型场馆、高层建筑结构、海洋石油平台、锅炉制造、化工、桥梁等领域。市场广阔。从总体上讲，钢管分为无缝钢管和焊接钢管两大类，随着焊管制造装备水平的不断提高，制管工艺的进步及成本优势。我国焊管生产的总量已超过无缝管，约占钢管总量的60~65%。 我国焊管的主要分类及发展历程 按制造工艺焊管分三大类： 电阻焊钢管（ERW）如高频焊管等 螺旋埋弧焊管（SSAW） 直缝埋弧焊管（LSAW） 管型有圆管、方管、矩形管和异型管等几类。 发展历程也分为三个阶段： 创建期：20世纪50~70年代 发展期：20世纪80~90年代 繁荣期：2000年至今 产能从2000年前的500余万吨发展到如今2000多万吨。 2000年以前，我国焊管机组大部分都是普通小直径电阻焊（ERW）和螺旋焊管（SSAW）机组。大中直径ERW焊管机组较少，直缝埋弧焊机组是一空白。螺旋焊也只能做到Φ711.2mm，最大壁厚12.7mm，钢级最高为X65。在西气东输工程以前，我国不能生产直缝埋弧焊管，如91年开建的陕京管线工程所需直缝埋弧焊管全部从国外进口。 2000年起，经过几年的建设高潮，我国焊管机组装备水平迅速提高，新建219mm及200*200mm以上大直径ERW机组60余套，其中Φ500mm以上10套，形成年产500万吨大直径ERW输送管和200万吨大截面方矩形结构管的生产能力。 在西气东输工程推动下，新建了一批大直径螺旋焊管机组，为适应西气东输二线厚壁X80钢级螺旋焊管生产需求，又增强改造，新建了先进的预精焊螺旋焊管机组，预计至2009年，我国高质量螺旋焊管产能将超过250万吨/年。 为实现西气东输工程所需X70钢级直缝埋弧焊管国产化，2001年，中国石油天然气集团投资建设了我国第一条大直缝JCOE直缝埋弧焊机组。2002年2月华北石油钢管厂巨龙钢管公司试制出第一支钢管。2002年6月17日该公司试生产的X70钢级Φ1016mm*17.5mm和Φ1016mm*21mm两种规格的西气东输工程直缝埋弧焊管顺利通过了国家鉴定。填补了国产油气输送管道用X70级大直径直缝埋弧焊管的空白。2007年6月21日，首批国产直缝埋弧焊管发往西气东输工程现场，用于西气东输工程。【1】 此后，直缝埋弧焊机组建设步伐大大加快，至今已发展到近20套，预计到2009年，我国直缝埋弧焊管的产能将超过200万吨/年。不仅能满足国内需求，还大量出口国外。 直缝埋弧焊管与ERW焊管及螺旋焊管的特点比较 电阻焊管（ERW）））Φ360~Φ1422mm以上、厚度6~55mm、单支长度12m范围内生产。X70钢级（屈服强度483~621MPa）生产厚度也可达30mm左右。因此既可生产普通和重要结构用钢管，也可以生产高质量的石油、天然气输送钢管。焊缝及应力水平分布比螺旋管更为合理。单位焊缝长度小，焊接质量好。由于焊缝焊接时处于水平位置，适合多丝大规范高速焊接，生产效率高。同时，由于采用微合金化的钢材和高韧性焊丝、焊剂匹配及优化焊接工艺规范控制热输入等工艺措施，可获得高质量的直缝埋弧焊石油、天然气钢管，且主要用于环境恶劣的地震带、冻土带及地形高落差等对钢管要求高强度、高韧性的三、四类地区。 正是由于上述优势，直缝埋弧焊在短短的七八年时间内得到了迅速发展，同时带动了制管装备、大宽度高钢级、低碳微合金化、高韧性且具有优良焊接性钢板生产、多丝埋弧焊技术、高韧性焊丝焊剂的研发生产、在线无损检测技术等一大批相关领域和产品的快速发展。 多丝埋弧焊的特点及应用 由于直缝埋弧焊管生产的核心工序就是焊接，尤其是高质量的石油天然气钢管，质量要求高，焊接量大，因此要求在确保优良焊接质量的同时尽可能地提高焊接效率。而直缝埋弧焊钢管焊缝长度大（通常单支长度为12m左右）且焊缝处于水平位置，从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与传统的单丝埋弧焊相比，具有如下优点： 单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、质量小、存在时间短、结晶冷却速度快，在一定的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min,过快的焊速极易导致熔池冷却结晶速度快而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产效率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上，熔