干气液化气脱硫脱硫醇工艺讲解..doc

干气、液化气-脱硫、脱硫醇操作讲义 脱硫岗位的任务 (1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。 (2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。 (3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用，保证安全生产。 (4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。 (5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。 脱硫岗位操作要点 (1) 操作中发生超温、超压以及停水、电、汽、风等不正常现象，岗位要根据具体情况果断及时地进行处理，严防事故扩大。 (2) 严格按照工艺卡片规定控制好各塔压力、温度以及液、界位。 (3) 正常生产运行时，严防设备受憋、超压，串压，做到安全第一。 净化干气硫化氢含量的控制 控制目标：指令值范围内 控制范围：≯3％（V/V） 相关参数：原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度 控制方式：正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。 正常调整： 影响因素 调整方法 1.贫液浓度的变化 联系硫磺装置提高溶剂浓度 2.溶剂贫液量的变化 加大贫液量 3.溶剂再生效果差，溶剂贫液中硫化氢含量高 联系降低贫液中的硫化氢含量 4.贫液入塔温度的变化 联系控制好贫液温度 5.原料温度的变化 适当降低原料温度 6.原料中的硫化氢含量的变化 原料中硫化氢含量增加，可以提高溶剂量或联系厂调度提高溶液浓度 7.原料量的变化 原料量增加，相应增加溶剂量 8.脱硫塔压力的变化 提高脱硫塔压力 干气脱硫塔压力的控制 控制范围： 0.85-0.95MPa 控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格 相关参数：高压瓦斯管网压力 控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力 正常调整： 影响因素 调整方法 干气量的变化 联系稳定岗位控制干气来量平稳 高压瓦斯管网压力的变化 联系调度瓦斯管网撤压 仪表失灵 仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理 异常处理： 现象 影响因素 处理方法 塔压力升高，压力上限报警 瓦斯管网憋压 及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过安全阀付线临时泄压 处理量突然大幅度增加 平稳处理量 压控阀失灵全关 仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理 干气中断，塔压力下降 焦化部分故障或气压机故障，引起干气中断 若原料干气中断，停止接受原料，及时关闭净化干气出装置阀，当稳定系统压力低于本系统时，及时关闭稳定干气来的手阀，以保证系统内压力，维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随时准备接受原料 干气脱硫塔液位的控制 控制范围： 45%±5% 控制目标：正常操作中干气脱硫塔底液位应控制在上述范围内，保证平稳操作 相关参数：干气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸 控制方式：干气脱硫塔底液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制干气脱硫塔液位 正常调整： 影响因素 调整方法 液面指示失灵 联系仪表处理，加强现场液位指示的检查 富液进料量突然增大，后路不十分畅通 稳定贫液量，加大富液到闪蒸罐量 干气脱硫塔压力波动 稳定压力 异常处理： 现象 影响因素 处理方法 前路压力迅速上升，干气胺液回收器液位迅速上升甚至干气分液罐液位迅速上升 干气脱硫塔液位过高，或没过干气进口 通知厂调度并及时将干气切出脱硫装置 液化气脱硫抽提塔压力的控制 控制范围： 1.40-1.50MPa 控制目标：正常操作中液化气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证液化气硫醇含量合格 相关参数：液化气流量，液化气与碱洗沉降罐压力，贫液进塔温度 控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力 正常调整： 影响因素 调整方法 液化气量的变化 联系稳定岗位控制液化气来量平稳 液化气罐区系统故障憋压 联系调度泄压 仪表失灵 仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理 液化气温度、溶剂温度的变化 控制好液化气入脱硫温度和溶剂温度 异常处理： 现象 影响因素 处理方法 塔压力升高，压力上限报警 后部憋压 及时联系后部撤压，如果是脱硫醇系统问题紧急时可以通过安全阀付线临时泄压 处理量突然大幅度增加 平稳处理量 压控阀失灵全关 仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理 液化气脱硫塔液位的控制 控制范围： 45%±5% 控制目标：正常操作中液化气脱硫塔液位应控制在上述范围内，保证平稳操作 相关参数：液化气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸罐压力 控制方式：液化气脱硫塔液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制液