广东工业大学中铝洛铜实习思考题部分答案..doc

思考题 四级安全教育是什么？ 进总厂安全教育、进分厂安全教育、进车间安全教育、班级安全教育 洛铜的千人负伤率要求不高于多少？ 千分之一公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。 中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。 中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。1、人的不安全行为; 2、物的不安全状态; 3、管理上的缺陷。铜及铜合金板带双面铣床，其机械主轴铣刀进给装置由伺服电机、拖动滑板及二者之间相应的传动机构组成的，在拖动滑板上还可设有液压卡紧装置，测厚机构由一对电子测厚器组成，相对安装在左右铣头箱的侧端上料台车、1#开卷机、2#开卷机、材料接头冲压、N0.1张力辊组、入侧ACC小车、N0.2张力辊组、入侧摆动辊、退火炉、风冷室、水冷槽、中央EPC辊、酸洗装置、热水洗装置、热风干燥、N0.3张力辊组、出侧ACC小车、出侧制动辊组、切料机、卷取机、装铁桶机构、下料小车； 气垫式退火炉主要的控制系统有哪几部分组成？1.速度控制： 根据要退火的材料类型可设置不同的速度，最高 50m/min； 2.张力控制： 根据要退火的材料设置不同的张力；但材料在设备各处的张力是不一样的，分别通过N0.1 N0.2 N0.3张力辊组、出侧制动辊组来控制开卷张力、炉内张力、卷取张力，其中炉内张力最小，因为高温，材料比较脆弱；张力控制要准确运行，必须确保张力辊不打滑，如果发生打滑，张力控制系统会发生紊乱，所以要注意张力辊的管理（辊表面摩擦力、外径）； 3.退火炉控制 退火炉控制主要包括：炉温控制、炉压控制、氛围气体控制 等 气垫式退火炉主要有哪些控制环节？各环节的具体控制方法是什么？ 简述1250轧机的主要构成部分 什么是轧制线？轧制线的调整方法？沿轧辊上的轧制面铅垂方向配置孔型的一条水平基准线。 轧制线调整主要有两个方面，与轧机设计有关： 1、轧辊位置调整，这种调整也分两个方面，一种可以在调零时设备自动调整或者目测调整，主要是设备设计时已经考虑了液压调整轧制线的功能；另外一种是在下支承辊下面衬垫调整块来提高轧制线； 2、除油装置或者辊桥轧制线调整，光有轧辊位置调整还不够，外围设备在使用过程中也会发生轧制线变动，比如轧辊进出的两个起到保证轧制线稳定、轧件平稳进出的辊桥，它的高度也需要进行调整，这个非常重要，有的轧机这根辊桥（通常三辊）是镶在可移动的穿带平台上的，平台长期使用后会滑轨磨损，降低了辊桥高度，这个调整比较麻烦，要换滑轨，如果轧机设计时已经全部考虑了，那就方便了。 洛铜板带分厂主轧机主要有哪些控制系统810轧机具体控制如下： 1）S7-400PLC作AGC控制； 2）S7-300PLC作系统控制，配以ET200从站安放在各操作箱和各阀站，实现分散式省钱配置 AGC主要有哪些控制环节？简述其控制方法？ 卷取机主要有哪些控制环节？简述其控制方法 什么是张力？在轧制过程中张力是如何形成与控制的？ 简述气垫式退火炉活套的功能和工作过程，为何要用活套? 洛铜板带分厂哪些设备采用了纠偏控制，为何需要纠偏控制? 洛铜板带分厂1250轧机轧辊的组成结构、控制目标和控制方法。 一个PLC要对多个同类对象进行控制，如何减少程序量？ 钟罩式退火炉的工作原理？工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠 钟罩式退火炉有哪些控制环节和控制方式？ 对比简述1250轧机和750轧机 简述板带轧制过程中纵向厚度公差的影响因素轧制时前后张力，轧制速度，润滑条件的变化等因素通过影响轧制压力影响纵向厚度公差。 简述1250轧机主回路系统有哪些保护信号 简述1250轧机主回路系统的组成 简述板带轧制过程中横向厚度误差的影响因素 轧制压力，冷却强度，原始辊凸度，轧制速度，加热或退火温度 管棒分厂主要的工艺流程有哪些？进铜锭→加热→挤压→精整→轧管→拉伸→退火→包装 管棒分厂的主要设备有哪些？加热炉，挤压机（油压机），矫直机，轧管机，拉伸机，退火炉 铜管、铜