延迟焦化装置焦炭塔试压方案..doc

SHWJ-YJ-FA 中国石化股份有限公司塔河分公司 塔河重质原油改造项目220万吨/年延迟焦化装置 焦炭塔水压试验方案 修 改 码：0 发放编号： 有 效 期：2010年04月-2010年6月 印 数： 持 有 人： 批 准： 审 核： 编 制： 中国石化集团第五建设公司塔河工程项目部 二零一零年四月 目 录 1.编制依据 3 2.试压概况 3 3.试压工序及施工措施 5 3.1.试压程序 5 3.2.试压准备 5 3.3.临时上水管线的安装 7 3.4.上水试压放水施工过程 7 4质量管理计划 12 4.1质保体系 12 4.2质量控制点 13 5劳动力安排 13 6.试压手段用料 14 6.1施工机具计划 14 6.2.手段用料计划 14 7.施工网络计划 15 8.现场文明施工及安全管理 16 8.1.HSE管理体系 16 8.2.HSE管理体系运作 16 1.编制依据 1.1.焦炭塔图纸 70-204 1.2.《焦炭塔制造及验收工程技术条件》 70-002/N2 1.3《钢制压力容器》 GB150-1998 1.4.《压力容器安全技术监察规程》 1.5.《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005 1.6.《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.7.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 1.8.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.9.《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 1.10.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 1.11.《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》JB4744-2000 2.试压概况 在中国石化股份有限公司塔河分公司重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置建设施工中，我公司承担了四台焦炭塔（T301A/B/C/D）制造安装施工任务。现焦炭塔制造、本体吊装、接管焊接、热处理前无损检测、整体热处理、热处理后无损检测（试压前）等工作已进行完毕，各项检测结果合格，具备试压条件，进入试压阶段。为保证试压工作顺利进行，特编制此试压方案。 焦炭塔设计参数如下表： 设计温度（℃） 505℃ 设计压力（Mpa） 0.35Mp 主体材质 SA387Gr11CL1/SA387Gr11CL1+06Cr13 规格（mm） Φ9000×38626×(24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40 耐压试验（Mpa） 0.741Mpa（立式水压） 无损检测 100%RT、100%UT、100%MT、100%PT 保温厚度（mm） 160/100 热处理 焊前预热，焊后消氢及整体消除应力热处理 容积（m3） 1958 金属总重（Kg） 290355 试压特点： 焦炭塔作为焦化装置的关键设备，试压是检验焦炭塔制造质量的重要手段之一。 塔体较大，试压过程长，影响因素多。 塔主体材质为SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL1+06Cr13，需经整体热处理，试压前需确认的制造资料多。 四台焦炭塔基础为框架式基础，对试压过程中的沉降观测要求严格。 3.试压工序及施工措施 3.1.试压程序 试压准备→临时管线安装→装水前基础沉降观测→T301B/C两台塔同时上水→上水1/3时基础沉降观测、检查合格后→上水2/3时基础沉降观测、检查合格后→上水100%后基础沉降观测(观测时间不少于48小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→将T301B/C中的水倒入A/D两台塔中→上水1/3时基础沉降观测、检查合格后→上水2/3时基础沉降观测、检查合格后→上水100%时基础沉降观测(观测时间不少于48小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→放水→沉降观测及塔体垂直度复测 3.2.试压准备 3.2.1.四台塔压力试验前，需对以下资料进行审查： 1）设计图纸、设计修改及现场签证内容全部施工完； 2）半成品部件材料质量证明书； 3）焊接材料质量证明书； 4）基础中间交接记录； 5）塔体组对记录； 6）塔整体安装记录及垫铁隐蔽记录； 7）塔体焊接记录； 8）无损检测报告（包含热处理后的无损检测报告）； 9）热处理报告。 3.2.2.