材料物理性能2第一章第五节断裂..ppt

第五节、断裂;一、断裂的类型及断口特征;★ 材料在静拉伸时的断口可呈现3种情况 ;1 韧性断裂与脆性断裂;摘要;韧性断裂的断口; 金属零件韧性断裂失效分析; 韧性断裂原因分析与预防 ;脆性断裂是材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显的预兆，突然快速的断裂，具有很大的危险性。; 易发生脆性断裂的几种材料; 脆性断裂的断口; 脆性断裂的宏观特征 ; 如果材料的硬度和强度很高，又处于低温环境，圆形样的拉伸断口断面上有许多放射状条纹，这些条纹汇聚于一个中心，这个中心区域就是裂纹源。断口表面越光滑，放射条纹越细，这是典型的脆断形貌。如为板状试样，断裂呈“人”字形花样，“人”字的尖端指向裂纹源 (如上图)，这对于分析压力容器或构件的失效是有帮助的。 ; 预防脆性断裂失效的措施; 2 穿晶断裂与沿晶断裂;穿晶断裂和沿晶断裂的SEM图; （1） 剪切断裂;蛇形滑移花样 ; 微孔聚集性断裂示意图; 由三种应力状态产生的显微孔坑过程及韧 窝状示意图;? (a) 微孔聚集模型? ; 韧窝的描述;撕裂韧窝是在撕裂应力的作用下形成,常见于尖锐裂纹的前端及平面应变条件下低能撕裂断口上,也呈抛物线形,但在匹配断口上,撕裂韧窝不但形状相似,而且抛物线的凸向也相同。;（2） 解理断裂;解理断裂：沿特定界面发生的脆性断裂。 解理断裂断口是由许多大致相当于晶粒大小的解理面集合而成的。这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。 在解理刻面内部只从一个解理面发生解理破坏实际上是很少的。在多数情况下，裂纹要跨越若干相互平行的而且位于不同高度的解理面，从而在同一刻面内部出现了解理台阶和河流花样。; 解理台阶和河流花样;舌状花样： 解理舌是解理面上的典型特征之一,它的显微形貌为舌状。 解理舌的形成与解理裂纹沿变形孪晶与基体之间的界面扩展有关。此种变形孪晶是当解理裂纹以很高的速度向前扩展时,在裂纹前端形成的。;（3） 准解理断裂;准解理裂纹形成机理示意图 ; 准解理断口与解理断口的不同之处:;(3)准解理小平面的位向并不与基体(体心立方)的解理面[100]严格对应,相互并不存在确定的对应关系。;4. 高分子材料的断裂;（1） 晶态高分子材料的断裂;（2） 半晶态高分子材料的断裂;5. 断口分析;对拉伸试样的宏观断口观察，可看出多数情况下有三个区域。第一个区域在试样的中心位置，叫做纤维区，裂纹首先在该区域形成，该区颜色灰暗，表面有较大的起伏，如山脊状，这表明裂纹在该区扩展时伴有较大的塑性变形，裂纹扩展也较慢；第二个区域为放射区，表面较光亮平坦，有较细的放射状条纹，裂纹在该区扩展较快；接近试样边缘时，应力状态改变了（平面应力状态变为切应力），最后沿着与拉力轴向成40-50°剪切断裂，表面粗糙发深灰色。这称为第三个区域剪切唇。试样塑性的好坏，由这三个区域的比例而定。;杯锥状断口分析; 断口分析特征; 脆性断裂与韧性断裂的界限;材料物理性能---断裂;二、 裂纹的位错模型;三、理论断裂强度;曲线上的最高点代表晶体的最大结合力，即理论断裂强度。作为一级近似，该曲线可用正弦曲线表示 σ=σmsin(2πx/d) （1） 式中x为原子间位移,d为正弦曲线的波长。 如位移很小，则sin(2πx/d)=(2πx/d)，于是 σ=σm(2πx/d) （2） 根据虎克定律，在弹性状态下， σ=Eε=Ex/a0 (3) 式中E为弹性模量；ε为弹性应变；a。为原子间的平衡距离。合并式（2）和（3），消去x，得 σm=λE/2πa0 (4);另一方面，晶体脆性断裂时，形成两个新的表面，需要表面形成功2γ，其值应等于释放出的弹性应变能，可用图1-39中曲线下所包围的面积来计算得: σm=（Eγ/a0）1/2 (5) 这就是理想晶体解理断裂的理论断裂强度。可见，在E，a0一定时，σm与表面能γ有关，解理面往往是表面能最小的面，可由此式得到理解。;如用实际晶体的E，a。，γ值代入式(5)计算，例如铁，E=2×105 MPa,a0=2.5×10-10 m，γ=2 J/m2, 则σm＝4×104 MPa≈E/5。 高强度钢，其强度只相当于E/100，相差20倍。 在实际晶体中必有某种缺陷,使其断裂强度降低。;2 Griffith理论;设想有一单位厚度的无限宽形板，对其施加一拉应力后， 与外界隔绝能源（如上图）;板材每单位体积的弹性能为σ2/2E。长度为2a的裂