江铜铜杆线外部配套工程焊接工艺指导书..docVIP

一、总则 1、本工艺适用于江铜铜杆线工程压力管道施工焊接，选用氩弧焊封底盖面及氩弧焊封底、手工电弧焊盖面和手工电弧焊。 2、本工艺的制订参照了中华人民共和国标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3、该工程管道材质、规格品种较多，石油液化气管材质为20#无缝钢管，规格有Φ108×6共1050m，共150m，Φ57×4共800m；氧气管道材质为1Cr18Ni9不锈钢管，规格有Φ57×3共610m；蒸汽管道材质为20#无缝钢管，规格有Φ57×3.5共600m，Φ45×3.5共100m，Φ22×3共1200m。 4、在本工程管道施焊中，除执行国家有关规范规定外，施工人员必须执行该工艺指导书。 二、焊接材料的选用 1、氩弧焊焊接石油液化气管，选用H08Mn2Si焊丝，其质量标准应符合GB1300-77标准。 2、氩弧焊焊接氧气管，选用焊丝钢号为H0Cr19NiTi，其质量标准应符合GB4242-84标准。 3、手工电弧焊焊条选用E4303，其质量标准应符合GB/T5118-95标准。 4、氩弧焊保护气体纯度应达到99.99%，其质量标准为GB4842-84标准。 5、使用的氩弧焊焊丝、手工电弧焊焊条都应有材质证明书和合格证，否则，不得使用。 6、如发现焊丝有锈蚀现象应进行处理后才能使用，保护气体不纯应进行更换，否则不得使用。 三、焊工及无损探伤人员资格 1、凡参加压力管道焊接的焊工，必须由单位焊工考试委员会经培训，考试合格后才能担任其项目的焊接工作。 2、凡参加本工程压力管道焊缝无损探伤人员，必须持有省级质量监督部门颁发的合格证书，才能担任其探伤检验工作。 四、焊接工艺评定 1、根据国家现行标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章中4.1、4.2、4.3条规定，试做焊接工艺评定。 2、试做焊接工艺评定应与本工艺中的焊接工艺、焊接电流、电弧电压、焊丝材质、直径、保护气体流量、焊接速度等相同，不得有所改变。 3、试件焊接完后，外观检验100%，按GB50236-98的规定进行。氧气、LPG管道焊缝应进行射线探伤抽查，抽查比例为：活动焊口25%，固定焊口60%，质量等级为Ⅱ级，评定标准按JB4730-94的规定进行。 4、外观、无损探伤合格后，按GB50236-98标准规定的焊接接头力学性能试验取样方法进行截取试样，并进行拉伸、面弯、背弯、侧弯试验。试验按GB2651-89、GB2651-89、GB2653-89等标准的规定进行。 5、力学性能试验合格后，在焊接该工程压力管道施工中，应按本工艺上的焊接方法、焊接材料、保护气体、焊接电流、电弧电压、气体流量进行，不得随意改变。 五、焊接接头型式与坡口尺寸 1、焊接接头型式、组装间隙、坡口角度和尺寸见下图（一）所示。 图一 坡口尺寸示意图 2、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 3、管口组对时应自由进行，不得强行组对。 4、管口坡口应采用氧乙炔切割，然后用角磨机清除坡口面的氧化膜及割痕，使表面呈金属光泽。 六、焊前准备 1、焊接前应检查坡口角度、尺寸是否符合要求。然后进行点固，点固焊缝一般分三等份进行，点固焊缝厚度为壁厚的三分之一，点固焊长度为8-15mm。 2、组对前应清除坡口内外两侧20mm范围内的油漆、铁锈、毛刺及其它污垢，呈金属光泽。 3、焊前应检查点固好的焊口间隙是否合格，如果预留间隙未达到要求，必须重新组对。 4、管道焊口焊接前，应作好防风、防雨措施，以免风吹雨淋影响焊接质量。 七、焊接工艺 1、管道焊接分两遍焊完。大于Φ60mm管径的管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面；小于Φ60mm管径的管道应采用氩弧焊盖面。 2、管道封底焊接用焊接电流为120-130A，焊丝直径为???，氩?????。 ?、盖面层焊接选用型号为?????，Φ焊接电流为????????? ?、全氩弧焊管道焊缝，焊接电流为??????，盖面层焊接电流为??????，也可同底层不变。 ?、不锈钢管道焊缝，应保证内部充氩，充氩流量为?????。?、每个焊口当封底焊接完后，应清除焊道中的氧化皮，然后才能进行填充层或盖面层的焊接。八、焊缝检验及质量标准?、管子焊缝要饱满，焊缝超出基本金属表面高度、宽度、形状见下图二所示。??????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????图二????焊缝高度图?、焊缝咬边深度不得大于???