第七章 数控机床的购置使用与维护.ppt

第一节 数控机床的购置 一、数控机床的经济适用场合? ??? 一般来说，数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。数控加工适用范围可用图7-7粗略表示。? ??? 图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同，三种机床的应用范围的变化，当零件不太复杂，生产批量又较小时，宜采用通用机床；当生产批量很大，宜采用专用机床；而随着零件复杂程度的提高，数控机床越显得适用。目前，随着数控机床的普及，应用范围止由BCD向EFG线复杂性较低的范围扩大。? ??? 从图7-7中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。在多品种、中小批量生产情况下，采用数控机床总费用更为合理。? 1.正确操作和使用数控机床 当初次使用数控机床时，多数是由于操作技术不熟练或使用不当而引起数控系统故障造成数控机床的停机。因此，正确使用和操作数控机床，可有效地减少故障，提高机床的效率。 正确操作和使用数控机床的要求是：操作人员在操作、使用数控机床之前，应该详细阅读有关操作说明书，了解所用数控机床的性能。熟练掌握数控机床和机床面板上的各个开关的作用，并严格按照数控机床的使用说明书要求进行操作。数控机床在初次使用时，应按下述要求对数控系统进行检查。 ﹙1﹚数控系统通电前的检查 为了能使数控系统正常工作，当数控机床第一次安装调试或在搬迁后第一次运行之前，建议按下述顺序对数控系统进行检查。 1﹚检查CNC装置内的各个印制线路板是否紧固，各个插头有无松动。 2﹚认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 3﹚交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。这包括电源电压、频率及容量的要求。 4﹚确认CNC装置内的各种硬件定是否符合CNC装置的要求。这些硬件设定，多是由短路棒和可调电位器构成，这在70年代或多或80 年代生产的数控装置中是常见的，一般来说，机床生产厂在整台数控机床出厂前，都已完成短路棒的设定和电位器的调整，但为了安全起见，用户还是需要确认一次。尤其是在搬迁之后的第一次通电，则更是需要根据机床生产厂提供的资料一一给予确认。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。 （2）数控机床通电后的检查人员 当数控系统通电后，需要进一步检查以下几点： 1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 2）检查各个印刷线路板或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 3）进一步检查CNC装置的各种参数是否与随机所带的说明书中要求的相同。 4）当数控装置与机床连机通电时，应在接通电源的同时，作紧急停止的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。 5）用手动或低速运转各坐标轴，观察机床移动方向的显示是否正确。然后让各轴撞到各个方向的超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控装置是否在超程时发出报警。 6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能以及每次返回基准点的位置是否完全一致 。 7） CNC装置的功能测试。按照数控机床所用的数控装置使用说明书，用手动或编程序的方法来检查数控系统所具备的主要功能。 2.重视数控机床使用初期的运转率 由于数控机床的投资较大，只有早日投入使用才能获得更高的经济效益。按国际惯例规定从到货之日起18个月内或安装调试完毕日起的12个月內为保修期。经验表明，数控机床经过一段时间（约一年时间）的使用，性能才能稳定。使用初期故障相对来说往往较高，这期间也叫故障多发期，在这之后进入稳定工作期。据统计，数控机床由于外部因素引起的故障约占90%以上，其中由于操作、保养和调整不当而引起的故障高达60%左右，这是造成使用初期故障率特别高的原因之一。 二、数控机床的管理 数控机床管理的基本要求 一个企业为了提高生产能力就要拥有先进的技术装备，同时对装备也要合理地使用、维护、保养和及时地检修。只有保持其良好的技术状态，才能达到充分发挥效率、增加生产量的目的。要不断改进数控机床管理工作，合理配置，正确使用，精心保养和及时修理，才能延长有效使用时间，减少停机，以获得良好的经济效益，体现先进设备的经济意义。 数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理的基本要求可概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。 1． 管好数控机床 严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度，保证财产的完整齐全，保持其完好和价值。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。