瑞恒祥轧钢厂车间级培训资料..docVIP

第一章 走进瑞恒祥轧钢 请自觉融入团队 第一节 单位平面图 第二节 简介 A单位简介： 从北门进入厂区，与我们视线最近的蓝色厂房便属轧钢。轧钢位于二号路的西侧，与车棚一南一北隔路相望。近期规划由三条生产线组成，现一期的一条生产线正在生产，二期设备正在安装中，三期基建已破土动工。我们主要生产φ8mm—25 mm的螺纹钢等，可以直接适用于建筑等行业——构筑高楼大厦不可或缺的钢筋铁骨。 B工艺简介： 钢坯由辊道送至轧钢入炉辊道再至加热炉前，由推钢机将钢坯推至加热炉加热。 根据要求，加热好的钢坯由出钢机从加热炉中逐根推出，经辊道送至粗轧、中轧及精轧机组分别进行轧制。在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪（1#/2#飞剪）对轧件进行切头、切尾及事故碎断。精轧后设置水冷装置，水冷装置装在小车上，根据生产需要可移入或移出轧制线。通过水冷装置后，由倍尺飞剪（3#飞剪）根据要求分段剪切、分段剪切后的棒材送至冷床，进行矫直冷却。后由一组齐头辊道将棒材端部对齐。棒材在冷床上冷却至250℃左右后，由设置在冷床出口西侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至固定冷剪，由固定冷剪进行9.0—12.0m定尺剪切。剪后棒材经移钢、检验、计数、打捆、称重后，进行标牌，再由行车运至成品堆场入库。 飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入搜集筐中，其他轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用行车将收集的废钢根据需要运至指定地点。落入铁皮沟中的氧化铁皮经水冲至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入滤水池，滤干后运至外协单位，回收利用。 第三节 生产工艺流程图 入炉辊道 加热炉 粗 轧 1#飞剪切头（事故碎断） 中 轧 2#飞剪切头（事故碎断） 精 轧 变频辊道 成品倍尺飞剪 冷床冷却 冷剪剪切 短尺收集 检 查 不定尺 计 数 第四节 轧钢危险区域 轧钢根据生产的特点可以分为以下四块区域分为加热工段、轧机区域、精整区域以及成品区域。 1、加热区域（1#操作台、排钢、出钢、加热炉） 活动 危险源 可能发生的事故类型 停送煤气作业 煤气泄漏 中毒 点炉、停炉操作 煤气泄漏 中毒，爆炸 吊运钢坯及氧化铁皮 行车失控、操作不当 起重伤害 加热炉点巡检 煤气泄漏 中毒 炉内清渣作业 高温炉渣 灼烫伤 炉膛查看 高温 灼烫伤 排水器检查 煤气泄漏 中毒 炉顶作业 高温、梯陡 灼烫伤、摔伤 辊道、提升机点巡检 机械传动 挤伤，撞伤 杂动箱带电作业 漏电、触电 电击、电伤 液压缸故障 漏油 着火 氮气吹扫 氮气积聚 窒息 电动葫芦操作不当 坠落 坠落伤人 2、轧机区域（3#操作台、轧机工、导卫工、调整工） 危险源 伤害类别 作业现状及因素 适用分厂 导卫 机械伤害 轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，卷入导轮造成绞伤。 轧钢厂 粗、中、精轧机 机械伤害 轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，绑水管造成轧机挤伤 轧钢厂 粗、中、精轧机 灼烫 处理堆钢时精力不集中、站位不当、使用气割操作不当造成回火或引燃气路造成烧烫伤 轧钢厂 粗、中、精轧机 机械伤害 磨槽时站位不当或试铅样时戴手套造成咬入伤人 轧钢厂 精轧机 机械伤害 保护罩起升、下落时人员未及时离开或打开后未用安全销；操作确认不到位造成人员伤害 轧钢厂 精轧机 物体打击 轧机未停稳打开保护罩，辊环爆裂飞出伤人 轧钢厂 粗、中轧 高空坠落 检修立式轧机时未系安全带或低挂高用 轧钢厂 中、精轧 灼烫 其他伤害 轧制过程中发生故障，轧件飞出伤人 轧钢厂 减速机 机械伤害 防护设施不到位或检查连轴器时劳保护品穿戴不规范、站位不当、违章接触转动部位造成人员绞伤 轧钢厂 电机风冷背包 高空坠落 起重伤害 护栏缺失、人员站位不当、联系确认不到位造成点巡检人员高空坠落或行车挤伤 轧钢厂 飞剪 机械伤害 设备检查时未停电或作好联系、确认，造成伤害 轧钢厂 机械伤害 飞剪运行不正常或碎断时伤人 轧钢厂 起重伤害 吊装料筐时，坑下挂钩头人员站位不合适，重物脱落造成挤伤、砸伤 轧钢厂 行车 起重伤害 多人指挥、手势不明确、站位不当、捆绑不牢、歪拉斜吊造成人员挤伤、烫伤、砸伤 轧钢厂 操作台 电源箱 触电 用工具替代手操作；操作台、箱上放置水杯或饮料瓶、违章接线；手持工具、线盘手柄绝缘损坏、无安装漏电保护器或损坏、插座不符合安全要求或损坏、不正确使用；焊机一次线破损或无接线挡板、无接地、接零保护。 轧钢厂 1#、2#、3#飞剪： 注意事项：设备检查时未停电或作好联系，飞剪运行不正常或碎断时伤人，吊装料筐时，坑下挂钩头人员站位不合适，切头溅出砸伤。 3、精整区域（4#操作台、冷床工、冷剪操作台、冷剪工、不定尺、数条、打包工