生产与运作管理--6s管理 2..pptVIP

现场管理之 6S 管理;当我們去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其产品品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它給我們的第一印象是肮脏、杂乱无章、昏暗再加上通道狹窄，成品及半成品四处乱放，那么我們必定会从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的产品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。 ;内容：;一、6S的含义;第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。 在丰田公司的倡导下推行5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。 ;2、6S的含义;二、6S是企业管理的基础;第2讲 推行6S的八大目的与作用;一、推行6S的八大目的;二、推行6S的八大作用;三、推行6S的四大目标、三大原则;第3讲 整理的推进重点;一、整理的含义;二、整理的作用;2、没有整理造成的浪费： 空间造成浪费； 零件或产品因为过期不能使用，资金浪费； 场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费； 管理非必需品造成人力资源浪费； 库存管理、盘点，造成时间浪费。;三、整理的推行要领;思考：如何区分必需与非必需品？;四、推行整理的步骤;1、必要品的使用频率和常用程度参照表;使用频率 ; 整理之要与不要的分类标准范例　　（一）要 　　1、正常的设备、机器或电气装置 　　2、附属设备（滑台、工作台、料架） 　　3、台车、推车、堆高机 　　4、正常使用中的工具 　　5、正常的工作椅、板凳 　　6、尚有使用价值的消耗用品 　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料 　　9、垫板、塑胶框、防尘用品　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 　　11、使用中的样品 　　12、办公用品、文具 　　13、使用中的清洁用品 　　14、美化用的海报、看板 　　15、推行中的活动海报、看板 　　16、有用的书稿、杂志、报表　　17、其它（私人用品） ;（二）不要　　1、地板上的 　　 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 　　 B、油污 　　 C、不再使用的设备、工夹具、模具　　 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 　　 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 　　 F、呆料或过期样品　　2、桌子或橱柜中的 　　 A、破旧的书籍、报纸　　 B、破椅垫 　　 C、老旧无用的报表、帐本 　　 D、损耗的工具、余料、样品 　　3、墙壁上的 　　 A、蜘蛛网 　　 B、过期海报、看板 　　 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 　　 D、过时的月历、标语 　　 E、损坏的时钟 　　4、吊着的 　　 A、工作台上过期的作业指示书 　　 B、不再使用的配线配管　　 C、不再使用的老吊扇 　　 D、不堪使用的手工夹具 　　 E、更改前的部门牌;第4讲 整顿的推进重点;一、整顿的含义;能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零； 能迅速地取出； 能立即使用。 统计：1/15 寻找、等待时间 ！;二、整顿的作用;三、整顿的推行要领;四、推行整顿的步骤;根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人总检点表。;第5讲 清扫的推进重点;一、清扫的含义;二、清扫的作用;四、清扫的步骤;第6讲 清洁的推进重点;一、清洁的含义;二、清洁的作用;三、推进要领;四、推进清洁的步骤;第7讲 素养的推进重点;一、素养的含义;二、素养的作用;三、素养推行的要领;四、推行素养的步骤;？ 素养的养成：每天办公室10分钟6S活动表;第8讲 安全的推进重点;一、安全的含义;二、安全的作用;四、安全的推进步骤;第9讲 6S的推进原理;一、6S推进的基本原理;二、6S推进的阶段;三、6S推进的八大要决;要决三：领导挂帅 最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马； 交待每个部门经理或部长要大力推动； 推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎么做才会更好。 要决四：要彻底理解6S精神 6S推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去执行； 全员参与，举行评比，参观效果显著的6S样板场所;要决五：立竿见