螺杆泵井下结构改进..pptVIP

螺杆泵井下结构改进;二、螺杆泵技术原理与优点;一、概述;二、螺杆泵技术原理与优点; ;三、发现问题;2）问题井虽然产液量低，但动液面升高明显，甚至部分井 出现动液面在井口但产液量很低的现象。 ;四、原因分析;四、原因分析;现状3：井下结构均完好 地面检查发现井下结构完好，说明井下结构的漏 失是在生产时动态过程中产生的，因此生产时存在漏 失的地方必是井下结构中活动部件，而螺杆泵井下结 构中唯一能活动的部件就是洗井阀处的阀球。 结论：井下漏失是洗井阀处产生的。;井下洗井阀动态漏失分析： 漏失条件： PH + FK＜ P下;洗井阀存在动态漏失井前期生产的共性因素： 1）下泵初期采用大皮带轮、大排液量生产。 2）动液面下降后，采用小皮带轮生产以保护定子。 3）采用小皮带轮后，动液面升高，液量下降明显，泵效降低。 4）根据下泵深度、套压等参数计算P下与P上相差小。 ;;洗井阀开启后产生两种情况： 1）由于阀球与周围管柱内壁距离过小（2mm），阀球开启位置为“死区”，流体流动性差，蜡、垢等易聚集，造成阀球开启后被永久卡住。 ;五、解决方法及创新点;创新点二：洗井阀结构的改进 根据改进要求，评价小组确定了三种方案，对其分项进行评价。;根据洗井阀处弹簧的初始压缩量、 阀球受力面积等参数计算出弹簧的 弹性系数为31.4N/cm时可满足洗井 阀开启压力要求。;创新点三：合理洗井周期的确定。 应根据单井结蜡及井况的不同，合理确定各单井不同 的洗井周期，经过对螺杆泵不同洗井周期下的效果统计， 洗井周期可取洗井前后泵效降低10%两个时间点之间天数为 合理洗井周期。;六、实施效果与推广应用前景;低产产液量井（泵效＜30%）井下结构改进前后泵效变化图 ;2）经济性 改进前由于井下洗井阀漏失造成螺杆泵井频繁检泵，甚至 出现一口井一年检泵4次的情况。改进后检泵周期大幅延长， 减少了油井检泵费用，按2年检泵1次，每次检泵2万元/井次， 改进成本费用0.1万元计算，9口井一年节约费用为： 9×（4×2-0.5×2）-9×0.1=62.1万元。;3）推广应用前景。 后期陆续使用的30台螺杆泵在地面进行改进后，目前均正 常运行。 此项改进被供货方采纳并在xx油田部分螺杆泵井进行了 使用，取得了良好的效果，具有很好的推广应用前景。;七、几点认识;