作业改善日本.pptxVIP

TOYOTA生産方式（T-TPS）;（１）　作业改善的推进方法;（２）作业改善的推进方向;（３）让改善的循环持续下去;（４）改善的顺序;（５）改善的第一阶段;②发掘问题的方法（工具）;关于「过早生产是停滞」的问题;生产过程周期时间;物品与信息的流动图;②发掘问题的方法（工具）;把握生产线的真实的能力;将一天的信息能够以小时为单位进行查看生产管理板;5S要实现;与５S有关联的7个损失;其３B：　用（５S）与（物品的放置方法）将问题点暴露出来;解决对策是以下5条的实践;②挖掘出问题的方法（工具）;２：希望点列举法;（６）改善的第二阶段;※现在方法分析的须知;②要素作业分析;③其他的分析方法;物料与信息流动图;工序流程线图（分析用）;要素作业分析票;动作分析;（７）改善的第三阶段;３a－探究真因５次为什么？？？????;　①为什么“设备停止了？ 　　　　　A-???为过载了 　②为什么“过载了？ 　　　　　A-轴承的润滑不好 　③为什么“润滑不好？ 　　　　　A-润滑油泵没有将油抽上来 　④为什么“没有抽上来？ 　　　　　A-润滑油泵的轴磨损了 　⑤为什么“轴磨损了？ 　　　　　A-吸入口没有装过滤网，所以将切屑吸进去了;４a－提出创意的方法;九个提问　（Osborne ）;４b－提出创意的方法;动作经济的原则;动作经济的原则;动作经济的原则;?改善的着眼点　??（不怕停线）??;把握事