轧钢机械设计理论第六章..pptVIP

§6-1 工作机座刚度 §6-2 厚度控制的基本原理 §6-3 板形控制的基本原理;第12讲;;;;轧制法 机座刚度系数： C的物理意义： 使机座产生1mm弹性变形 所需的轧制力为CKN。;;;三、提高机座刚度的途径 1.提高承载零件的刚度 1）提高辊系刚度 增大轧辊直径 缩短辊身长度 采用多列圆柱滚子轴承或液体摩擦轴承 2）增大机架立柱断面尺寸 ;2.对机座施加预应力 原理 预应力加载;第11讲;第11讲;思考题;一、弹塑曲线与厚度控制 1. 轧件塑性变形曲线与塑性方程 ; 轧件塑性方程;;3. 厚度控制的基本方法 调整压下改变轧辊辊缝 坯料原始厚度变化的厚度控制;;;;;; 三、液压AGC与机座当量刚度控制;;2.机座当量刚度的控制 由(2)式可画出K-CP图如下：;;;采用不同CP进行厚度控制的P-H图如下：;; 本次课重点; §6-3 板型控制的基本原理;;2.板凸度 可用绝对板凸度和相对板凸度来表示。 1）绝对板凸度 是板带沿宽度方向中心处厚度与边部处厚度的 厚度差，也可称为横向厚差。 轧前板凸度：CH = Hc－He Hc、He——轧前板带中部、边部厚度 轧后板凸度： Ch = hc－he hc、he——轧后板带中部、边部厚度 ;;3)保持板带良好平直度的几何条件 基本原则:要使板带在轧制时能得到均匀的 延伸率μ，即;;;3.边部减薄量 在接近板带边部处，其厚度突然减小，这种 现象称为边部减薄。 二、板形控制的传统方法 1）辊温控制法 人为地沿轧辊辊身长度方向对其进行冷却 或加热，使辊温发生变化来改变轧辊热辊型， 以适应板形控制的要求。;2）液压弯辊法 是将液压缸压力作用在轧辊辊颈处使轧辊产生附加弯曲，以补偿由于轧制力和轧辊温度等因素的变化而产生的轧辊有载辊缝的变化，以获得良好的板形。 弯曲工作辊法 a.正弯辊法 在上下工作辊之间设置液压缸，对工作辊轴承座施加与轧制力方向相同的弯辊力S1，此力规定为正值。;;b.负弯辊法 在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间设置液压缸，对工作是轴承座施加一个与轧制力方向相反的弯辊力S1，此力规定为负值。 三、板形控制新技术和新???板带轧机 1.板形控制新技术基本原理 A）增加有载辊缝的刚度 B）加大轧辊原始辊缝（或有载辊缝）的调节范围;重点回顾;2.新型板带轧机 1）HC轧机（High Crown） 高性能辊型凸度控制轧机 通过轧辊的轴向移动，改善或消除四辊轧 机中工作辊与支承辊间有害的接触部分， 来提高辊缝刚度。因此这种轧机的辊缝是 刚性辊缝型。 2）UC轧机（Universal Crown） 万能凸度轧机 在HC轧机基础上发展起来，增加了中间辊 弯辊装置。;边 浪;3）CVC轧机（Continuously Variable Crown） 轧辊凸度连续可变轧机 通过轧辊轴向抽动装置来改变S形曲线形成 的原始辊缝形状来实现板形控制的,是柔性 辊缝型。;;凸度大于零;;;;;