8工程材料力学性能第八章.pptx

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8工程材料力学性能第八章

第八章 金属高温力学性能 ;第一节 金属的蠕变现象 ;二、金属的蠕变曲线 (图8-2)(图8-3);三、应力松驰 ;第二节 蠕变变形与断裂机理 ;二、蠕变断裂机理 ;1、在三晶粒交会处形成的楔形裂纹 (显微照片);2、在晶界上由空洞形成的晶界裂纹 (显微图);三、蠕变断裂断口特征 ;第三节 金属高温力学性能指标及其影响因素 ; 这两种蠕变极限与伸长率之间有一定的关系。在使用上选用哪种表示应视蠕变速率与服役时间而定。 若蠕变速率大而服役时间短,可取前一种表示(σεt)。若服役时间长,则取后一种( σtδ/τ ) 蠕变极限的测定按GB2039-80《金属拉伸蠕变试验方法》进行。;二、持久强度极限 ;三、松驰稳定性 ; 剩余应力σr——应力松驰试验中,任一时间试样上所保持的应力。 松驰应力σre——初始应力与剩余应力之差,即所减少的应力。 剩余应力σr是???定金属材料应力松驰稳定性的指标,相同条件下,剩余应力愈高者,其松驰稳定性愈好。 ;四、影响金属高温力学性能的主要因素 ;第四节 其它高温力学性能 ;;三、高温疲劳性能 ;2、疲劳和蠕变的交互作用 高温疲劳中主要存在疲劳损伤成分和蠕变损伤成分。近年来的研究表明:在一定的条件下,两种损伤过程不是各自独立发展,而是存在交互作用,交互作用的结果可能会加剧损伤过程,使疲劳寿命大大降低。 交互作用的大小与材料的持久塑性有关。试验表明:材料的持久塑性越好,则交互作用程度越小。交互作用亦与试验条件有关。 ;;温度和速率对金属断裂路径的影响;二、金属的蠕变曲线 ;刃位错攀移克服障碍的模型;扩散蠕变 ;金属的应力松驰曲线 ;;;温度、应力对蠕变曲线的影响 ;1、合金化学成分的影响;3、热处理工艺的影响;4、晶粒度的影响

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