焊接工艺(中级)1要点.ppt

5.TIG焊： （1）用纯钨、铈钨、钍钨作为电极的惰性气体保护焊，称为TIG焊。 （2）常用钍钨极、铈钨极。铈钨极电子发射能力强，引弧电压低，电弧稳定性好，许用焊接电流大，耐烧损，放射物质少，所以推荐用铈钨极。 （3）采用氩气做保护气体，氩气成本低、密度大、保护效果好。 TIG焊的特点： 电弧在惰性气体保护中燃烧，电极及填充金属的末端和熔池均受到惰性气体的保护，免受空气的影响，防止氧化、氮化的发生。 TIG焊的优点: （1）氩气能够隔绝空气保护钨极、熔池和焊缝不受氧化。氩气不溶于金属，不与金属发生反应，有良好的保护作用。 （2）钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧，因此特别适合较薄工件焊接。 （3）由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，线能量容易控制，因此，适于全位置焊接，也容易实现单面焊双面成型。 （4）由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会造成电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，因此获得光滑的焊缝表面。 TIG 焊的缺点： （1）熔深浅，熔敷速度小，生产效率低。 （2）电流过大时，钨极烧损严重，有夹钨现象发生。 （3）生产成本比手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊均高。 6.Co2气体保护焊: 优点是：生产效率高、成本低、能耗好少、抗锈能力强，适用范围广，大量用于低碳钢、低合金钢等黑色金属的焊接。它可以进行不同厚度工件的各种的位置的焊接，便于实现自动化生产，因此得到极为广泛的应用。 Co2气体保护焊的冶金特点： Co2高温分解成co和o2,氧分子分解成氧原子，原子氧有强烈的氧化作用，氧化熔滴和熔池中的Fe、si、Mn、C、等元素，形成相应的氧化物FeO、SiO2、MnO、CO等。产生的SiO2、 MnO以熔渣的形式浮出熔池，逸出到气相中。 FeO则按分配率，一不部分浮出溶于渣中，另一部分溶于液态金属熔池和熔滴中。溶入液态金属中的FeO与金属中的C反应生成CO和Fe， CO在高温下急剧膨胀是产生熔滴爆炸、引起飞溅的重要原因，而熔池中的CO来不急逸出时便形成CO气孔。由此看来， CO2气体高温时强烈的氧化性，使CO2产生三方面的严重问题：合金元素烧损、 CO气孔、飞溅。 改善CO2电弧焊焊缝性能的重要方法是对FeO进行脱氧。具体措施就是在焊丝或药芯焊丝的药粉中加人足够的脱氧剂。可作为脱氧剂的常用元素有Si、Mn、AI、Ti等。这些脱氧剂单独使用效果不佳，所以要相互配合，如H08Mn2SiA焊丝，它的Mn含量为1%~2%，Si含量为1%左右，这样便于生成复合硅酸盐MnO、SiO2浮出熔池。 为了减少气孔、飞溅，还应尽量减少焊丝中的C含量。C含量降低将使焊缝金属强度降低，为了弥补C减少带来的强度下降，需要增加其他的合金元素。对于一般的低碳钢、低合金钢，由于焊丝中Mn、Si含量高，是焊缝金属中Mn、Si增加足以弥补C的降低。对于高合金钢，如30CrMnSiA等需要在焊丝中增加强化元素，如Cr、Mo、V等。 7.碳素钢的焊接: 碳素钢按含碳量的多少可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。 低碳钢焊接性良好，一般不采用特殊工艺措施，只有母材成分不合格，焊件刚性过大，焊接时环境温度过低等，才需要采取预热措施。 中碳钢的含碳量较高焊接过程中容易产生焊接缺陷：接头脆化、热裂纹、冷裂纹、气孔等缺陷。焊前预热是焊接中碳钢的主要工艺。预热温度的选择与含碳量、焊件尺寸、刚度有关。一般预热温度150～300度 高碳钢的焊接：高碳钢含碳量较高，淬硬倾向和裂纹敏感性很大，属于焊接性差的钢种。高碳钢焊接过程中容易产生的缺陷是：接头脆化、裂纹、气孔等。高强钢焊前预热温度较高，一般在250～400度，个别结构复杂、刚涂较大、焊缝较长的焊件预热温度高于400度。高碳钢多层多道焊接时，各焊层的层间温度应与预热温度等同。施焊结束后应立即将焊件炉中加热至600～650度，然后缓冷。 8.耐热钢的焊接: 具有热稳定性和热强性的钢，称为耐热钢。耐热钢与普通碳素钢相比较，有两个特殊的性能：高温强度和高温抗氧化性。耐热钢按组织状态分类有：珠光体耐热钢、奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢和铁素提耐钢四种。以珠光体耐热钢应用最为广泛。 珠光体耐热钢由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性韧性降低焊接性变差。当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。 珠光体耐热钢： 工艺措施： 1按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊接材料。 2焊前仔细清除焊件待焊处油、污、锈。 3焊件焊前要预热，包括装配定位焊前的预热。 4焊接过程中层间温度应不低于预热温度。 5焊接过程应避免中断，尽量一次连续焊完。 6焊后应缓冷，为了消除应力，焊后需要进行高温回火。 7焊件、焊条应严格保持低氢状态。 9.不锈钢