工业计算机、PLC控制系统维修作业指导书课件.doc

工业计算机、PLC控制系统 维护、维修作业指导书 重要注意事项和防护措施 计算机和PLC设备和部件是ESD—静电敏感设备，任何一个人没有导线和周围环境的电位相接，就有可能充上静电 0.1 维护、维修场所的选择：维护、维修分现场和异地，异地场所必须人流少、供电满足要求； 0．2 维护、维修平台：选择的平台要平整、清洁无油圬、无杂物、绝缘性好； 0．3 维护、维修前必须释放人身上的静电、带好防静电手镯； 0. 4 维修人员中途离开必须做好交代，不允许他人接触任何部件，并采取防护措施； 0．5 不允许用带含水、雾的气管来吹任何板卡、模块、部件； 目的 1.1为规范减少错误及故的发生，保护设备及人身安全，特制订本。定义PLC（Programmable?Logic?Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。?CPU?（Central?processing?unit）中央处理器。?I/O???Input/Output?输入输出一支具有一定技术水平，熟悉设备情况，掌握设备工作原理的检修队伍。对检修。PLC每。为使工作能够顺利进行，人员事前应研究图纸资料了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。、调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等PLC系统的上电检查应包括电源部分、CPU卡、通讯卡、存贮器卡、I／O卡。上电检查应在设备安装、系统电源电缆接线、接地系统、供电系统按设计要求施工完毕并检查合格、盘内配线符合接线图要求、各路电源正负极之间无短路现象、正负极对地电阻符合接地标准要求后进行。上电检查应符合下列要求：??CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯应正常；??存贮卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯应正常；??其他卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均应正常；??将编程器或安装PLC监控软件（一般编程软件也具有在线监控功能）的计算机与CPU连接，自诊断显示状态正常。使用编程器或通过监控软件测试功能检查PLC系统的状态，调出梯形图或程序清单，并进行检查、核对。???I/O检查应符合下列要求：??PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进行，I/O检查分为模拟量输入、数字量输人、模拟量输出、数字量输出回路检查；?对模拟量输入回路，应按I/O地址分配表，在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，同时用编程器或通过监控软件检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，对带有显示装置(CRT)的系统，应按CRT上的显示值来检查PLC系统的精度；??对模拟量输出回路，可根据软件内部设定的PID参数或其他运算控制方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；??对于数字量输入回路，可根据I/O地址表，在相应端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时可用编程器或通过监控软件检查相应地址的0、1状态变化；??对于数字量输出回路，可根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制(FORCE)输出功能，通过对应输出地址的强制开或关，观察相应地址发光二极管的变化，并从相应端子检查0、1状态的变化。???检查备用电池保护功能，分、合CPU卡电源开关，确认内存中程序丢失。????对编程器和系统功能检查时，应用带专用通讯电缆的编程器，系统应能实现操作手册上说明的所有功能。????PLC系统逻辑功能确认应使用编程器或通过编程软件的测试(TEST)功能，设定输入条件，根据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。对没有测试功能的PLC系统，可通过短接相应地址的端子，模拟输入逻辑条件，输出地址应与梯形图或程序文件中所描述的一致。????在PLC系统检查中，对模拟量输入、输出回路，模拟信号应在现场仪表输入，并观察有关的工艺报警指示和现场执行机构的动作是否符合梯形图或应用软件中的描述和实际工艺要求。对报警回路，应在现场仪表输入模拟信号引起现场仪表动作，观察报警显示。对紧急停车回路，应按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场点输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作。对所有联锁回路，应按模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。 画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果；????对于有开停顺序图的PLC系统，应按照开停顺序图要求模拟工艺开停条件，并结合工艺操作手册，检查PLC系统的顺控逻辑。???对于系统，确认、显示硬盘所有文件；???对于节点，应在系统状态显示画面上，确认各网络上的节点显示正确；???应在显示或显示画面上，确认各显示正确；???对于趋势显示、报警显示；???对于打印机