2万吨铝加工项目案例.docVIP

2万吨铝加工项目方案 1.0 总论 1.1 基本原则 ● 投资少、见效快、追求高性能价格比 ● 立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场 ● 分期投入，逐步做大、做强 1.2 工程目标 本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。 ● 1期工程：10000吨／年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础。 ● 2期工程：20000吨／年。扩大规模，追求规模效应。 1.3 工程设计范围及原则 1.3.1 设计范围： 本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。 1.3.2 设计原则： 1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。 2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。 3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。 4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。 5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。 6）节能环保原则；节约能源，保护环境。 7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。 8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。 1.4 建设方案 1.4.1 生产方案： 本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式： ● 1期工程：15000吨／年。 ?680ｘ1600铸轧机 2台 ?380/800ｘ1450冷轧机 1台 ?800ｘ1400拉弯矫直机 2台 1400厚箔剪 1台 20吨退火炉 2台 MK8480ｘ50轧辊磨床 1台 投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金） ● 2期工程：20000吨／年。 ?680ｘ1600铸轧机 1台 ?380/800ｘ1450冷轧机 1台 ?800ｘ1400拉弯矫直机 1台 1400厚箔剪 1台 20吨退火炉 2台 MK8463ｘ50轧辊磨床 1台 投资总额：约10,480万（含基础设施及流动资金） 1.4.2 产品方案 经过市场调研、确定产品方案。详见下表： 序号 合金牌号产品状态 产品名称 规格范围(mm) 计算规格(mm) 年产量(t) 1 1000 3003 H14 H18 H22 H24 O 铝卷 0.20～1.00ｘ(700～1280) ｘ(1000～4000) 0.30ｘ1200ｘ2000 10000 2 1000 3003 H18 O 厚铝箔 0.10～0.20ｘ(600～1280) 0.15ｘ1200ｘ2000 10000 合计： 20000 1.4.3 项目实施方案 本项目建设周期定为12个月。 项目起始时间：2003年4月18日。 主要设备交货期（不含设计） 序号 设备名称 交货期 安装调试期 总时间 1 铸轧机 5.0 1.0 6.0 2 冷轧机 10.0 2.0 12.0 3 铝箔轧机 8.0 1.5 9.5 4 拉弯矫直机 5.0 1.0 6.0 5 厚箔剪 1.0 1.0 5.0 6 分卷机 4.5 1.0 5.5 7 退火炉 4.0 0.5 4.5 2.4 生产工艺 2.4.1 铝加工工艺流程图 2.4.2 连铸连轧—冷轧生产线： 配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。 装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。 熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。 搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。 取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。 转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。 静置：铝液到保温