芳烃劣化环丁砜再生培训资料课案.doc

劣化环丁砜再生装置技术培训资料 1.前言 在石油化工中，环丁砜是一种较理想的芳烃抽提溶剂，它密度大，对芳烃的溶解性和选择性都非常好，因而广泛应用于芳烃抽提装置中。然而在工业运行过程中，环丁砜溶剂的颜色会逐渐变深，劣化形成酸性物质，PH值下降，造成设备腐蚀，溶剂损耗增加，并使抽提能力下降，这些都严重影响了环丁砜抽提装置的经济效益和正常运行。长期以来，工业生产中单凭加入单乙醇胺调节溶剂的PH值，并不能根本解决问题，而且加入过量单乙醇胺容易造成水系统的乳化以及对芳烃质量带来影响。 中国石化集团北京石油化工科学研究院对劣化环丁砜进行了研究。实验发现，环丁砜劣化的化学过程主要是在工业条件下环丁砜水解开环生成磺酸的过程；其中酸性物质主要是磺酸，还有少量的羧酸及硫酸；其中沉淀物主要是磺酸盐，以Fe盐为主，还有磺酸乙醇胺盐。在此基础上，石油化工科学研究院采用离子交换技术对如何除去环丁砜劣化产生的酸性物质进行了研究，发现采用大孔弱碱性阴离子交换树脂脱除酸性物质的效果非常好，它交换容量大，使用寿命长，稳定性能和再生性能好。采用该项离子树脂交换技术还可以脱除生产过程中环丁砜溶剂系统中累积的氯离子。 镇海炼化分公司500kt/a芳烃抽提装置自1996年建成投产以来，溶剂系统的腐蚀一直是困扰装置安稳长生产的突出问题。为了改善溶剂品质，2006年4月公司批准实施《芳烃装置增加劣化环丁砜溶剂再生设施》技措项目（批准号2006TA037），项目经费为300万元。镇海炼化分公司决定采用北京石科院开发的离子树脂交换技术，与炼油一部现有芳烃抽提装置配套，建设一套劣化环丁砜再生装置，以解决环丁砜劣化问题。2006年9月，镇海炼化分公司与石科院签订了技术转让合同，由石科院提供成套技术工艺包及后续技术服务。由镇海石化工程公司负责施工图设计。整个项目要求在2007年春节前投用。 新建的劣化环丁砜再生装置依托炼油一部现有芳烃抽提装置700单元。劣化环丁砜再生装置分为离子交换与树脂再生两个部分。劣化环丁砜再生装置的进料来自炼油一部现有芳烃抽提装置700单元的贫溶剂，设计处理能力为6 t/h。离子交换部分采用单塔间歇操作，按年开工7000小时计，年处理能力为4.2万吨/年。树脂再生部分按照每年操作200小时估算。装置的设计操作弹性范围为50％～110％。 2.主要设计内容 2.1 新增树脂塔T707、碱液罐V708、废碱液罐V709及相应进出口管线。其中，树脂塔壳体及塔内件（上分配器、下分配器、活动丝网分配圈、固定丝网分配圈）材质均为316不锈钢，以增强设备的抗氯腐蚀能力。 2.2 新增进料过滤器FI703（过滤精度50μm，过滤面积15m2）、进料精密过滤器FI704（过滤精度20μm，过滤面积15m2）、树脂捕捉器FI705（过滤精度10μm，过滤面积5m2）、碱液过滤器FI706（过滤精度20μm，过滤面积10m2）及相应进出口管线。滤芯要求采用金属丝网烧结。过滤器的型号、材质？ 2.3 新增碱液泵P714、废碱液泵P716及相应进出口管线（碱液管线焊缝处需作热处理）； 2.4 将闲置的C8加热器E812改造成贫溶剂进料冷却器，但E812管束需重新抽芯试压清洗。循环水从换热器E851附近引入，流程走空中管廊；碱液从三重整碱液总管引入，除盐水从芳烃泵区上方的除盐水总管引入。 2.5 在四个过滤器前后均设置了现场就地压力表，以监控过滤器差压。每台过滤器的的正常操作差压为0.05MPa，最大操作差压0.25MPa。V708、V709均设置玻璃板液位计，用于液位就地指示。 2.6 新增两个压力指示回路（PI-3901，PdI3902），PI-3901用于树脂塔（T707）顶压力指示，PdI3902用于贫溶剂进树脂塔（T707）前后压差指示。新增四个流量指示回路（FIQ-3902，FIQ-3903，FI-3904，FI-3905），分别用于总管来除盐水、总管来氢氧化钠、碱液泵（P714）出口、去三重废碱液的流量指示。新增一个温度指示回路（TIA-3902），用于返回P708入口再生溶剂温度的远传指示。上述指示回路信号均引入DCS系统。 2.7 将原有流量调节回路（FRC-3340）改造成FICQ-3901回路，用于贫溶剂进E812的流量调节，并将信号引入DCS系统，其中孔板和调节阀和需要更换，其余的DCS通道、电缆、差压变送器等利旧。将原温度指示回路（TI-3371）中热电偶移位并改造为温度指示回路（TI3901），用于E812出口贫溶剂温度的远传指示，并设置温度高低报警，热电偶、DCS通道和电缆等利旧。 3.工艺原理、流程简述及工艺流程图 3.1 工艺原理 劣化环丁砜再生装置采用的是离子交换的原理，选择交换容量大，稳定性和再生性能好以及使用寿命长的阴离子交换树脂，用离子交换的方法