第7章械加工工艺规程设计(习题).pptVIP

* * 7—1试述机械加工工艺规程的作用及制定工艺规程的内容、步骤。 7—2零件毛坯的常见形式有哪些?各应用于什么场合? 7—3试指出如图7—57所示零件结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。 7—4什么是粗基准?什么是精基准?选择粗、精基准应遵循什么原则? 7—5试选择如图7-58所示的零件加工时的粗、精基准(标有 符号的为加工面，其余的为非加工面)，并简要说明理由。 7—6什么是加工经济精度?如何选择零件表面的加工方法? 7—7工序顺序安排应遵循哪些原则?如何安排热处理工序? 7—8加工阶段划分的意义及各阶段的主要作用是什么? 7—9如图7-59所示尺寸链中(图中A0、B0、C0、D0是封闭环)，试判别各组成环性质(增环还是减环)? ?7—10在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45钢(调质)，σb=681MPa，200—230HBS，毛坯尺寸dw×lw=Φ80mm×350mm。车削后寸 ，表面粗糙度均为Ra3．2mm，加工长度300mm。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。 7—11如图7-60a所示为一轴套零件图，图7-60b为车削工序简图，图7-60c钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图7-60a所规定的位置尺寸(10±0．1)mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2、A3，(为表达方便，图中省去其他尺寸)。 A0 A0 7—12如图7-61所示工件，成批生产时以端面B定位加工A面，保证尺寸 ，试标注铣此缺口时的工序尺寸及公差。 A3 A0 A2 A1 3 – 12 解： A2、 A3 增环, A3减环 A3=？ 已知：A1=60±0.05 A2=300+0.05 A0=100+0.2 TA3=0.05 10 = 30 + A3 - 60 A3=40 0.2 = 0.05 + ESA3- (-0.05) ESA3=0.1 0 = 0 + EIA3 – 0.05 EIA3=0.05 ∴A3=40+0.1+0.05 3- 13 下图所示工件的部分工艺过程为：以B面及外圆定位粗车A面，留精车余量0.4mm镗内孔至C面。然后以尺寸60 0-0.05定距装刀精车端面A。孔的深度要求为22±0．10mm。试标出粗车端面A及镗内孔深度的工序尺寸L1、L2及其公差。 7—13如图7-62所示零件的部分工艺过程为：以端面B及外圆定位粗车端面A，留精车余量zb=0．4mm，镗内孔至C面。然后以 尺寸 定距装刀精车A，孔的深度要求为(22±0．10)mm。试标出粗车端面A及镗内孔深度的工序尺寸L1、L2及其公差。 B L1 L2 A022 A60 7 – 13 已知：A022=22±0.1 A60=60 0-0.05 L1=60+0.4=60.4 L2=22+0.4=22.4 求：L1、L2的公差 (大小及位置) 解：TA0=0.2 TA60=0.05 令 TL1= TL2 =（0.2-0.05）/2 = 0.075 令 L1 = 60.4 0-0.075 0.1= 0 + ESL2 -（-0.075） ESL2=0.025 -0.1 = -0.05 + EIL2 -（0） EIL2= - 0.05 ∴ L2 = 22.4 +0.025-0.05 ∑TAi = 0.05 + 0.075 + 0.075 = 0.2 =TA022 3-15 下图所示为某零件简图，其内、外圆均已加工完毕，现铣键槽，其深度要求为5 +0.30 ，该尺寸不便直接测量，试问可直接测量哪些尺寸? 试标出它们的尺寸及公差。 *