课程设计说明书(储油罐)课案.doc

1.前言 油罐是石油化工企业储存原料和产品的重要设备。油罐能否安全运行直接会影响到与其有关装置的安全及稳定生产。油罐一旦发生腐蚀损坏,就会影响产品质量、降低企业的经济效益;甚至造成重大的经济损失和严重的环境污染及酿成火灾和人员丧亡事故。因此,油罐的防腐问题已引起人们的高度重视,国内一些老炼厂已对换顶后的油罐作了内防腐处理,以防止油罐再度腐蚀损坏。但从实用、有效、经济的原则出发,从设计开始就考虑油罐的内外防腐,将是最经济合理的举措。 地面立式储油罐存储的物质大多为腐蚀性较强的液体，如原油、污水等化学介质。是石油、化工等行业必不可少的重要设备。且油罐与地面接触，土壤中的腐蚀介质会影响到油罐底部。因其特殊的使用环境，在使用过程中存在着一定的使用年限（大多数储油罐使用年限不超过五年）。如果防腐措施好的话使用年限会适当的延长，而更换储油罐是一项较为复杂的工作，因此为了更好的提高储油罐的使用寿命，就需要通过加强防腐的措施来提高储油罐的使用年限。通过调查研究发现，储油罐的腐蚀情况通常发生在储油罐的底板内表面和壁板内的下半段。同时，储油罐产生腐蚀的主要原因为点腐蚀和细菌腐蚀两种，这两种腐蚀都是极具破坏力的，因此，储油罐的防腐措施也是一项相对困难的工作【1】。 2 油罐结构及性能分析 2.1设计参数 1）结构尺寸参数：300m3地面立式油罐（直径18.6m，罐壁高11.8m，油罐总高度13.6m）； 2）工作寿命：8年； 3）工作环境参数：土壤电阻率20Ωm； 4）保护电位：-0.85V 相对于Cu/CuSO4电极 2.3 失效形式及失效原因 1）外壁腐蚀 一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。【2】 2）罐顶腐蚀 在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。 3）罐壁下部与底板内外腐蚀 在储油罐的底部和油析水的接触面相对较大一些，所以会受到一些腐蚀。针对不同的油料，析水后形成的液体性质也会有所不同，不同的油析水会在化学性质上呈现出酸性或碱性，这些液体将会导致钢材受损严重，甚至出现一些大小不一的溃疡点，严重的情况时会造成穿孔的问题，从而导致储油罐失去储油的作用，造成油料泄漏。【3】 4）储油罐中上部钢板腐蚀 储油罐的中上部钢板腐蚀多是因为油面与钢板的作用而形成的。罐壁的腐蚀严重区域正是发生在油与空气接触面的上部，在这一界面的物质非常杂，有气体、水分、油分子等，而且这些物质对罐壁的作用随着油面的不断上升、降低而不断变化，储油罐内的油温与内部的大气温度间存在着一定的温差，这另外在吸附一层水膜，容易形成电解液膜，与二氧化碳、二氧化硫以及盐分等作用，【4】加速了罐内金属的腐蚀。渗透在外的表现即为罐体外表面腐蚀严重。 表2.1 储油罐不同位置的腐蚀状况表 项目 罐顶 罐壁内侧 罐壁外侧 罐底 内部 外部 上部 中部 下部 上中部 底部 内部 外部 罐外边缘 接触介质 油气 大气 油气 原油 污水泥浆 干燥 潮湿 污水 石油沥青 雨水 腐蚀程度 严重 轻微 严重 轻微 严重 轻微 严重 严重 较重 较重 腐蚀状态 不均匀孔蚀，全面腐蚀 局部腐蚀 不均匀孔蚀，全面腐蚀 均匀点蚀 不均匀孔蚀，全面腐蚀 部分锈层 均匀全面腐蚀 不均匀孔蚀，全面腐蚀 部分腐蚀 不均匀全面腐蚀 2.4 材料的性能要求 从油罐的服役条件和失效形式可知：选用合理材料与防腐处理，对它的使用寿命至关重要。因此，油罐所用材料应满足下列性能要求： 1）有足够高的强度和韧性：油罐工作特点是不做相对运动，承受长期静载荷（包括来自内部储油的压强和外部的碰撞等）。因此，所用材料需要有足够的强度和韧性，保证安全服役。 2）具有一定的耐蚀性：油罐与大气及土壤直接接触，在潮湿的环境中会产生电化学腐蚀而引起破坏，大大缩短了油罐使用寿命。因此，选用材料要求有较好的耐蚀能力。（钢中加入Gu、P、Ni、Cr等元素，可以提高钢的抗蚀性能。） 3）具有低的冷脆转变温度：对于北方等地区，冬天气温较低，油罐在低温环境中要继续保持良好韧性，则要求有较低的冷脆转变温度，防止材料在低温环境中变脆。 4) 具有良好的冷热加工性和成形性 5）焊接性、锻造工艺性能良好。 3 材料选择 3.1 油罐材料的初选 根据油罐服役条件及性能要求，油罐材料属于工程构件用钢，常用的工程构件用钢有20、碳素工程结构钢Q235、低合金高强度结构钢Q245R和Q345R。 1）2