家具常识培训案例.docVIP

专卖店家具常识培训方案 1.家具生产，工艺过程基本概念。 2.产品开发流程。 3.家具生产工艺流程及质量要求。 4。订做产品流程及要求。 一、生产，工艺过程的基本概念 （一）生产过程 是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。家具的生产过程包括：原辅材料的运输和保存；产品的开发和设计；加工设备的调整、维修和保养；刀具、工具及能源的订购和供应；配料、零部件机械加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质量检验和包装、入库保管；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等。 （二）工艺过程 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。家具生产工艺过程包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、雕刻、弯曲、装配、涂饰、装饰、检验、包装、入库等工作。工艺过程是生产过程中的主要部分。工艺过程是否合理主要取决于：1.生产工艺路线的流向是否流畅；2.车间的规划和工段的划分是否合理；3. 工作位置的组织和加工设备的选择与布置是否优化。4. 零部件加工工序的多少和工序之间的匹配是否平衡；5. 零部件及产品的加工质量和产量是否保证。6. 原辅材料及能源的消耗是否降低。7. 劳动生产率和生产效益是否提高。8劳动保护和生产环境是否安全清洁. 因此，在制定和安排工艺过程时不仅要考虑产量和规模、提高劳动生产率和生产效益，更重要的是要遵循家具生产的基本理论、基本原理和基本方法，实施标准化和规范化生产，重视加工质量，加强质量检验和管理，这样才能保证产品质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质、高产、低耗、高效的经济效果。 二.产品开发流程。 （一）。样板开发流程图。 图片（图册） 整体尺寸结构规划 NO NO 二。生产图纸制作流程。 NO YES NO Yes 三。生产工艺及质量要求。 3.1.1.实木生产流程. 3.1.2.板式生产流程。 3.2.1木工生产流程 1.开料定宽 3.2.1-1.备料（实木）：（选料→断料→平刨→拼板2.带锯 ｝ →平刨→压刨定厚----车床。 备料（板材）选料→修边→开大板→精切→压板→弯锯。 3.2.1-2.细作。成型→精切，打槽，线锯→钻孔 →配件砂光→机砂→修补→检砂 →线锯→雕花→打坯→修光→刮磨→砂光 3.2.1-3.组装：清理配件→试组→打胶→配件组装→校正→擦胶待干→打胶框架整体组装→擦胶，校正，待干→修补检砂 3.2.2. 备料生产作业要求及质量标准。 3.2.2.1.选料. (1).根据产品材料表要求,从仓库领相应的材料.(材质,长度,宽度,厚度). (2).首先检测材料含水率,含水率须在8%-12%之间,超过标准应停止领料. (3).根据订单要求,尤其是涂装要求, 选出纹理一致,颜色接近的材质. (4).挑选出端头发黑,开裂;平面死结疤大于20mm的材质，且弯曲度 1米长弧度超过3mm的材质，不能使用。 (5).板材须选出,板面与端头,受潮发霉,分层的,不能使用. 3.2.2.2.断料-----圆盘锯,断料机工序操作。 作业要求 机台周围保持通畅，不能影响走动和视线，电源开关位置不能堆积杂物。 机器设备电源开关保持清洁，经常清扫，保养。开机时精神要集中，不能戴手套操作。 根据设计要求，产品部件要求，备选适当长度，厚度的材料进行断料。 断料前，要检测材料含水率，腐烂，严重开裂材质避免使用，首件开料完成要测量尺寸规格，确认无误后，方可批量生产。 根据材质和弯曲度灵活运用，合理裁切，杜绝浪费，按订单数量开切，合理预留加工损耗量。 .质量标准。 ⑴，木材含水率必须控制在8%-10%之间，最多不能超过12%。 ⑵，以90度角基准切锯，切锯口不能有烧焦发黑现象。 ⑶，材料长度预留量在10-20MM,最多不能超过25MM. 3.2.2.3.平刨,压刨. 平刨，压刨，双面刨工序操作. 作业要求。 根据材质硬度，调节档位角度，材面与刀面接触由浅入深，灵活调动。一次刨削量不能超过过3mm. 首件加工完成必须量度尺寸规格，检验是否符合设计要求，都准确无误后才开始批量生产。 随时留意检查加工件的角度（每两个平面角度须是90度，平整度，光洁度，发现问题要及时处理。 加工时有将刨烂的配件（如死结处易烂），要及时修补重刨后方可送往下一站。 (5).配件刨光后，超过1米长的，其弯曲度放在平面上，缝隙不能超过3MM. 质量标准。 加工件厚度，宽度与设计所须的规格误