年处理10000吨槐花米提取车间工艺设计课件.doc

制药工程课程设计 设计题目：年处理00吨 专业班级：制药工程0-1班 指导教师： 姓 名： 设计组员： *************** *************** 李************* 设计时间：201.06.25-2012.07.13 目录 制药工程专业课程设计任务书（第组） 4 设计题目一：年处理00吨 4 设计内容和要求： 4 设计成果： 4 5 1.1 前言 5 1.2 工艺简述 6 1.2.1槐花米的前处理工艺 6 1的工艺 6 1.3 工艺流程 9 1.3.1槐花米的提取的流程框图： 9 1.3.2工艺流程说明 9 1.4设计思想 10 2 操作时间和批次的确定生产制度 12 生产制度 12 3 物料衡算 13 1 前处理车间物料衡算 13 2 提取车间物料衡算 13 2.1芦丁粗提取的物料衡算 13 3.2.2芦丁精制的物料衡算 15 4 能量衡算 17 17 4.2酸沉罐能量衡算 19 5 主要设备选型及说明 20 1 前处理车间设备选型 20 1.1挑选设备 20 5.1.2清洗设备 20 5.1.3干燥设备 21 5.1.4粉碎筛分设备 22 5.2 中药提取车间设备选型 24 .1碱溶罐 24 5.2.2过滤设备 26 5.2.2.1碱溶后过滤设备 26 5.2.2.2酸沉后过滤设备 27 5.2.3酸沉罐 28 5.2.4聚酰胺树脂 29 5.2.4.1聚酰胺树脂简介 29 5.2.4.2层析机理 30 5.2.4.3洗脱机理 30 5.2.4.4聚酰胺树脂参数 30 5.2.4.5树脂使用方法 31 5.2.5球形浓缩罐 32 JH系列酒精回收塔 33 34 5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵 34 5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵 35 5.3.3CD-300高品质真空泵 36 36 5.5工艺主要设备一览表 37 主要管材及管径的选择 39 1 管材的选择 39 2 主要管径的计算 39 2.1蒸汽出口管径的计算 39 2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 39 2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 40 40 6.2.5水输入总管 40 6.2.6碱溶罐进出料口管径 40 6.2.7盐酸进料口管径 40 6.2.8酸沉罐进料口管径 41 7 芦丁纯度检验 42 42 7.2仪器与试剂： 42 7.3操作步骤： 42 8 三废处理 44 44 8.1.1基本流程简介 44 8.1.2具体流程 45 8.2 废渣的处理 46 8.2.1药渣的处理 46 8.2.2药渣生物发酵工艺 47 8.2.3焚烧 47 8.3 废气的处理 47 9 投资估算与经济效益分析 48 9.1投资估算 48 9.1.1工程费用 48 9.1.2专项费用 48 9.1.3预备费用 49 9.1.4其他费用 49 9.2经济效益分析 49 9.2.1总成本和其他各项成本的计算 49 9.2.2 利润 49 9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 50 9.3.1基础数据 50 9.3.1.1 实施进度 51 9.3.1.2总投资估算及资金来源 51 9.3.1.3.工资及福利费估算 52 9.3.2产品成本估算 52 9.3.2.1 成本估算 52 9.3.2.2 利润总额及分配 52 9.3.2.3 财务盈利能力分析 53 9.3.2.4 不确定性分析 54 9.3.3 综合效益分析 54 9.3.3.1 间接经济效益 54 9.3.3.2 社会效益及环境效益 54 9.3.4 评价结论 54 10 车间工艺平面布置说明 56 11 车间技术要求 58 11.1 前处理车间技术要求 58 11.2 提取车间技术要求 58 12 附图 59 12.1工艺平面布置图（1:100） 59 12.2提取罐安装图（1:50） 59 12.3工艺管道仪表流程图 59 13 设计感想 60 14 万能粉碎机综述 61 14.1 工作原理 61 14.2 结构 61 14.3 国内外发展现状 62 14.4 展望 62 参考文献 64 制药工程专业课程设计任务书（第组） 专业：制药工程 班级：0-1班 姓名： 设计题目一：年处理00吨 设计内容和要求： 1．按，考虑提取的前处理； 2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分； 3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。 4．年处理00吨的车间工艺平面布置（包括精烘包区域）和侧立面布置（给出标高）； 5．紧扣GMP规范要求； 6．编写设计说