第四章注射成型工艺.pptVIP

第四章注射成型工艺 第一节 注射成型原理 第二节 注射机与注射成型系统 第三节 注射成型工艺 第四节 注射制件的结构工艺性设计 第一节注射成型原理 二、注射成型的特点及应用 3.螺杆预塑柱塞注模式 利用螺杆预塑并采用柱塞进行注模，是一种新型的注射成型机，生产效率很高（最高）。 一）成型前的准备 1．原料检验：成型前对原料进行外观和工艺性检验 内容：色泽、粘度、均匀性、流动性、热稳定性、收缩率 2．干燥处理：除去水分及挥发物 作用：避免制品表面出现银丝，斑纹和气泡，高分子物料降解 3．嵌件的预热 嵌件：为了满足装配和使用强度的要求，注射成型是镶嵌在塑料制品内部的金属件 注射成型制件冷却时，制件与嵌件收缩量不一样，嵌件周围会产生较大的内应力，导致嵌件周围强度下降或出现裂纹，预热使得温度差降低从而内应力减小 4．料筒清洗 清除残余废料 螺杆式机筒：对空注射法 注意：1）若欲换之物料的成型温度高于机筒内物料时，应将机筒和喷嘴温度升高到欲换物料的最低成型温度，然后加入欲换物料对空注射。 2）若欲换之物料的成型温度低于机筒内物料时，应将机筒和喷嘴升高到欲换物料的最高成型温度，加入欲换物料对空注射。 3）两种物料成型温度相差不大时，不必变更温度，先用回头料，再用欲换物料对空注射。 4)残料属热敏性塑料时，应从流动性好、热稳定性高的聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中选择粘度较高的作为过度料对空