冬季雨季及夜间施工措施.docVIP

冬季、雨季及夜间施工技术保证措施 一、冬季施工技术保证措施 (1) 当工地昼夜平均气温低于+5℃，砼工程按冬季施工办理。 (2)为保证冬季正常施工，在拌合站旁设锅炉房烧热水拌制砼，拌合站设保温棚，棚内用煤炉加温，砂石料进行覆盖，避免雪团、冰块掺入砂石料中。 (3) 冬季条件下灌注的砼做好保温措施，使其在遭受冻结之前其强度不低于设计标号的30%，也不低于5Mpa。在充水冻融条件下使用的砼部件，保证其开始受冻时的强度不得低于设计标号70%。 (4) 水管尽量埋设在地面冻结深度以下，埋设用保温材料保温，避免冻裂，保证施工用水。 (5) 加强冬季备料意识，特别是砂、碎石储备。 (6) 砂石骨料尽量在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保持干燥状态，骨料在存放中严格清除所有冰膜雪团。 (7) 冬季拌合砼时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。 (8) 冬季施工砼，砂、石、骨料和水泥严格保持在0℃以上，拌合用水控制在5℃以上，拌合处作好防寒措施。 (9) 所有圬工作业中做好保温工作，使其在任何情况下不低于+5℃以上。受冻的砼或砂浆则弃之不用，严禁用热水化开已冻结的砂浆砌筑。 (10) 砌体或砼强度未达设计强度的70%之前，做好遮盖与保温，使之不受冻害。 (11) 圬工施作后，及时加强覆盖保温：温度低于+5℃时不再洒水养护，采取蒸汽法等加热保温养护措施。（制梁采用蒸汽养护） (12) 砌体砌筑前认真清除砌石表面，达到无冰膜和污垢后再使用。 (13) 冬季施工对圬工拌料采用预先加热法。水和砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和砼在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过计算和实际试拌结果确定。施工中，保证砂石骨料加热温度不高于60℃，水加热温度不高于80℃。如用温度高于80℃的水时，将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，不得对水泥加热。 (14) 防冻砼和砂浆掺入外加剂时先报请监理工程师批准，再按规定掺入，并保证掺入氯化钠的外加剂不用于钢筋砼。 (15)冬季施工由专职人员做好气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录并备查。 (16)油库、木工棚等仓库加强冬季警戒看守，凡是怕受冻的器材均认真妥善保管。 (17) 风雪天派人加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。 (18) 做好工程用料的储备，以保证施工的需要。 (19) 做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养，确保工程机械正常运转。 (20) 水池等采用地下挖坑以浆砌圬工防渗漏，上面加盖保暖棚盖。 (21) 便道在冬季应加强清雪及排水，避免冻结，对局部冻结地段应洒细砂石，增加抗滑力，保证运输效率及安全。 二、雨季施工技术保证措施 (1) 遵照《中华人民共和国防汛条例》细则的规定，做好汛前防洪检查，备足防洪材料、机具，组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施。场内施工便道严格按施工组织设计要求设置，并做好排水沟，经常进行维修平整，确保雨季施工道路畅通。 (2) 路基及建筑物施工场地周围保持排水畅通，雨后加强施工便道的维修、养护，确保道路畅通。桥台基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好排水，防止雨水浸泡基坑，做到“有水立即排除，无雨突击下基”，使低渍和坑穴暴露控制在最短时间内。 (3) 路基施工应集中力量进行，做到随拌、随运、随铺、随平整和压实，每层灰土表面筑成4%的施工横坡以利于排水，雨后待表面干燥并经测试达到要求后，进行上一层的填筑。经常测定填料的含水量，不合格时经翻挖、晾晒后，再填筑压实。对低洼地域的基础开挖，在施工中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能及时回填的基坑，周围设有良好的排水设施。保证施工地段排水设施畅通无阻，确保便道行车安全。 (4)路基施工应设置临时急流槽，在路基边坡双向布设，用水泥砂浆砌红砖，根据现场情况确定布设数量或按设计的急流槽位置，以能满足排水要求为准，已碾压完成路基上必须做挡水埝，使雨水不直接冲刷路基边坡，从急流槽留出。支挡工程施工应做好施工过程中的汛期防洪抢险工作，确保施工的正常进行。 (5)雨季施工，增加砂、石含水量的测定频率，及时调整施工配合比。砼浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖。 (6)加强用电检查，防止漏电事故发生，以免影响正常施工。 　　(7)如遇下雨，浇筑的砼顶面加以覆盖，确保质量。 (8)汛期设专人值班，与当地气象部门联系，及时了解强降雨等气象信息，做好安全防范工作。 (9)路基边坡在雨季来临之前，要做好防护措施，如做好边坡防护、截排水沟施工。在易受雨水冲刷的边坡地带，用塑料薄膜铺设在边坡上，保证边坡不被冲刷。 (10)加强钢材、水泥等建材的防水、防潮工作，进场后需按规定分类入库堆放或覆盖。 (11)服从当地及上级防洪指挥机构的统一指挥，